辅助液压密封圈的失效情况的原因分析?

几天前,我们技工在开机的过程中检查发现辅助液压密封圈的失效了,爱密特密封件告诉您机械橡胶密封件中的辅助密封圈的为什么会失效?及原因分析是什么呢?

最容易出现辅助液压密封圈的失效的密封圈包括有:压盖密封圈、轴套密封圈、动火密封圈还有就是静环密封圈了等四种密封圈,最容易在机械运转过种或不良情况之下(如密封圈老化现象等)发现密封圈失效了。以O型密封圈为例,由于环境及场合的温度过高造成的,工作(环境及场合)温度越高,O型密封圈的压缩永久变形就会越大了。如果当永久变形大于40%的时候,橡胶O型密封圈就会失去了密封能力,从而导致发生泄漏。导致整个现象的原因是因高温受热不均而造成密封圈整个失效,都是由于冲洗水温度过高。这就是为什么辅助液压密封圈都会失效的主要原因了。

 

聚四氟乙烯耐碱液压密封件的结构及特点?

聚四乙烯耐碱液压密封件的结构有部分为平衡型液压密封件结构,爱密特密封件告诉您此结构的更适用于压力最大为0.5MPa,温度不超过130℃。我们来大概的了解一下关于耐碱聚四氟乙烯液压密封件的结构特点吧!

 

那么。聚四氟乙烯耐碱液压密封件的结构都什么特点呢?

1.耐碱液压密封件波纹管与耐磨端面为组合密封件,波纹管不传递转矩,提高了波纹管的使用寿命。

2.聚四氟乙烯耐碱液压密封件波纹管采用梯形波密封件,有较大的间距,自洁效果好,在离心力的抽吸作用下,结晶颗粒容易于飞散排出。

3.聚四氟乙烯橡胶密封副组合对密封材料对硬对硬,能适应各种结晶性强磨蚀流体。

4.耐碱液压密封件系列的密封件轴向长度相同,便于安装。

橡胶缓冲密封件补偿机构的弹簧失效原因?

前一个星期,我司的技工在生产产品的过程,机械设备发现了液压密封圈中缓冲环补偿机构的弹簧严重失效了,爱密特密封件告诉您为什么液压密封圈缓冲环补偿机构的弹簧为什么会失效呢?其中原因是什么呢?

 

经过一系列的原因分析,液压密封圈缓冲环补偿机构的弹簧失效原因是由于冲洗水中有杂质在弹簧上结垢了,又或者是杂质直接卡塞在弹簧座内,从而使得弹簧压入弹簧座后无法回位,只有二组以上的弹簧无法回位,就会使其失去补偿能力,从而导致液压密封圈缓冲环补偿机械的弹簧机封泄漏。通常这种情况下之下,动密封环及静密封环以及密封件无损坏的,而且经过更换弹簧和清理弹簧之后,就可以正常使用了。以上就是为什么液压密封圈缓冲环补偿机械的弹簧失效的主要原因了(以上内容仅供参考,请按实际的情况操作)。

 

浅谈机械液压密封件5种不可忽视的泄漏点?

先来看看图1中,所显示的一套典型的机械液压密封件结构平面图吧!爱密特密封件告诉您它的组合是由摩擦副(所谓的动密封环及静密封环)、缓冲补偿机构密封(就是弹簧密封组件)、辅助液压密封圈及其他金属或非金属橡胶密封构件(比如压盖、轴套)等组合而成的,一套典型的机构液压密封件结构。

 

在此另外机械液压密封件外部会有一个辅助设施,便于通过冲洗、过滤、分离、冷却等的方式对机械液压密封件的冲洗水进行冷却或者是润滑的效果,从而改善液压密封件的工作场合(工作环境、工作介质),也便于减少对液压密封件的泄漏量,延长了液压密封件的使用寿命。

 

我们在图1的典型机械液压密封件结构平面图中标示出了5个我们不可忽视的泄漏点,这也是所有的典型或非典型的机械液压密封件结构的5个重要的密封点。

 

那么,机械液压密封件结构的5个泄漏点是什么样的呢?

泄漏一——摩擦端面橡胶密封泄漏点(可参考图1中12),它是依靠弹力和工作介质压力保持贴和,属于橡胶动密封点,二个摩擦副之间有着相对转动。

 

泄漏二——补偿环橡胶密封较长泄漏点(可参考图1中11),它是液压密封圈的过盈量实现密封的,属于橡胶静密封点。

 

泄漏三——非补偿环液压密封圈泄漏点(可参考图1中10),它是依靠液压密封圈的过盈量实现密封,属于橡胶静密封点,液压密封圈与相配合密封件之间相对静止的。

 

泄漏四——轴套与轴之间的液压密封圈(可参考图1中9),它是依靠液压密封圈的过盈量实现密封,属于橡胶静密封点,液压密封圈与相配合密封件之间相对静止的。

 

泄漏五——压盖与腔体间的橡胶密封图(可参考图1中8),它是依靠液压密封圈的过盈量实现密封,属于橡胶静密封点,液压密封圈与相配合密封件之间相对静止的。

带有副密封的泵用液压密封件是怎么样的?

首先我们来普及一下,什么是副密封?爱密特液压密封件告诉您副密封(secondary seal)是能够伴随补偿环作轴向移动并起密封作用的弹性零件与相关零件所构成的密封环节。

那么,带有副密封的泵用液压密封件究竟是有什么样的特点呢?

此带有副密封的泵用液压密封件是由密封装置有一外装式密封件和一副液压密封件组合而成的,副液压密封件为端型的简易机械液压密封件,其加载弹簧密封元件是采用了波形弹簧,因此轴向尺寸极为短,副液压密封件主要还是用于密封冷却水来实现的。这就是带有副密封的泵用液压密封件的最大特点之一。

如何选择耐碱液压密封件材料呢?

让爱密特密封件告诉您如何选择耐碱液压密封件材料及注意事项吧!

注:在选择耐碱性液压密封件材料都要注意什么事项呢?

1.泄漏量:轴或轴套直径不大于50mm时,泄漏量3ml/h;直径大于50mm的时候,泄漏量5ml/h。对于双端面密封,任一端面泄漏量应该不超过上述值(请按实际情况操作)。

2.磨损量:满足液压密封件使用期要求,平均值0.03mm/100h。

3.液压密封件腔温度大于80摄氏度的时候,使用期4000h。

4.当耐碱液压密封件介质包含有结题颗粒的时候,橡胶密封副应该采用硬质密封材料。

5.对浓碱液压密封件介质,橡胶密封副应该选用镍基和镍格基硬质合金密封材料。

 

耐腐蚀非平衡液压密封件的结构及特点呢?

最常见用的几种泵用液压密封件结构及特点,爱密特密封件告诉您液压密封件结构都有单弹簧液压密封件结构、多弹簧液压密封件结构、内流四氟液压密封件结构、非平衡液压密封件结构的结构及特点?

 

那么,耐腐蚀非平衡液压密封件的结构都有什么样的特点呢?

耐腐蚀非平衡液压密封件结构是一种非平衡型的机械液压密封件结构设计的,此密封的结构非常简单,密封件结构最大限度地采用了抗腐蚀性能优良的工作陶瓷及氟塑料液压密封件,将稀缺最贵的高抗腐蚀合金液压密封件材料的应用减至最少的。

 

什么是腐蚀性介质机械液压密封件呢?

随着时代的不断进步、发展,石油及石化生产的行业拓展和机械液压密封件的广泛使用,因液压密封件工作环境(场合、介质)的需求,出现了化工类腐蚀泵用的机械液压密封件,爱密特液压密封件告诉您此腐蚀性介质机械液压密封件主要是酸泵和碱泵的机械液压密封件。他是处于腐蚀性介质中工作的液压密封件元件,不仅如此还要注意每一个密封零件本身的耐腐蚀性能,还应该防止组合在一起时会产生的电偶腐蚀等。

 

在强腐蚀条件下的液压密封件主要还是依赖于密封件材料,例如液压密封件副密封件材料用陶瓷、填充聚四氟乙烯等或浸渍聚四氟乙烯密封件、碳石墨、氮化硅、耐腐蚀硬质合金等耐腐蚀密封件材料之一,并且辅助液压密封件采用耐腐蚀性良好的氟橡胶和聚四氟乙烯等密封件材料。这就是上述所讲的腐蚀性介质机械液压密封件特点了。

注水泵用机械液压密封件结构都有什么特点呢?

原油开采中,最常见的一种注水泵用机械液压密封件结构。爱密特液压密封件告诉您它有着流量为6000L3/min的多级注射泵奖量大压力为22MPa的地层水注放油井。其中轴封不仅存在高压问题,而且这种地层水含有20%-30%的盐类和少量的砂子,并且有不溶性气体,包括硫化氢,所以此类注水泵用机械液压密封件结构可以在工况(场合环境)条件极为恶劣下正常工作。下面我来看看,有关于注水泵用机械液压密封件结构都有什么特点呢?

那么,注水泵用机械液压密封件结构都有什么特点呢?

1.摩擦副使用碳化硅与碳化硅组合密封件材料;

2.所有与地层接触的液压密封件都使用卡彭特20合金,有较好的耐腐蚀性能哦;

3.端面摩擦副液压密封件环采用活套安装,非常方便,密封允许的位移为±3mm;

4.在液压密封件腔中装有一个导流套,能产生最佳的液体导向流动,以加速封液对介质端主密封件侧进行冷却,将液压密封件腔内由摩擦副产生的热量带走;

5.限于当地的密封环境条件,选用油作为缓冲封液;封液的进出口高在压盖上,这样液压密封件腔内的O型密封圈不会爱固体颗粒沉积的危害的。

什么是高粘度、易凝固介质液压密封件?

石油、石油化工行业中,高粘度、易凝固的液体和附着性强的液体(橡胶原液及塑料等)。当被密封介质的粘度高时,爱密特液压密封件告诉您它会产生一种粘性阻尼作用,使介质在液压密封件副端面间产生粘滞,使碳石墨密封件环容易发生前后颠簸。这时,耐采用金属密封件材料制成的密封环。

当采用的是单端面机械液压密封件的时候,需要考虑介质的粘性阻力,静密封环使用固型防防转销;动密封环的传动设计最好设计成拨叉传动方式。高粘度、易凝固介质液压密封件结构型式宜采用静止式。一般的机械液压密封件不能适应高粘度介质,因为密封面宽,这类介质容易在密封件面间生成凝固物。