如何提高液压密封圈使用寿命及防患措施？这样的问题屡次出现百变，可齐全又准确保证防止并预防“O形”橡胶密封圈失效的有效应对措施，佛山爱密特橡胶密封圈公司技术人员为此逐个细致分解。

1、橡胶密封圈正常却出现泄漏：装配前彻底清洗沟槽，保持干净；并严格控制沟槽深度 ，保证“O形”密封圈正常的压缩量。

2、“O形”密封圈膨胀收缩或脆化：选择与工作介质相容的密封件材质；杜绝有关化学物质与其接触；必要情况就重选密封件材质。

3、“O形”密封圈弹性回复变形较难，或产生变形：严格按规定保管密封件，不能长时间受压和高温领域状况。

4、橡胶密封圈老化与劣化：定期更换密封件，避免阳光直射，避免与气体及其他起作用的化学物品接触，重新选择“O形”密封圈材料或更换工作液流介质，其次注意相接材料的相容性。

5、橡胶密封圈挤压受损：高机件加工质量，保证沟槽与孔或杆的同轴度好，载荷作用线尽可能与轴线重合，加长导向套，提高同轴度；减少固定套偏心。

6、橡胶密封件划伤或损坏：安装前检查密封圈表面是否无瑕疵，勿使用尖硬的安装工具；准确测量计算密封角度，不许拉伸；严重的话就重换密封圈；注意机械倒角的键槽，采取工艺隔套，以防损伤“O形”密封件。

7、橡胶密封圈扭曲：注意，拿好“O形”密封圈放正位置；严格按照规定制造与检验密封件的沟槽质量。压缩量的增加量要适当，太多会增加摩擦阻力。

8、密封圈快速磨损：尺寸不当，沟槽太浅，活塞杆粗糙度大，选材不当，机械运作过程快造成的摩擦更为严重，因此选择合适的粗糙度，依规格设计沟槽尺寸。

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