液压系统中最为常见的密封件有橡胶O型密封件、唇形密封件、组合式密封件、密封带、密封垫片、旋转孔轴用密封件等。东晟密封件告诉您其中橡胶O型密封件是液压系统中应用的最为广泛，以橡胶O型密封件为例并结合实际的应用针对其失效的几种客观的原因进行一次详细具体的分析。
橡胶O型密封件之日常存储与结构设计失效问题分析结果如下：
一、存放（日常存储）问题
1.由密封件的包装破损、灰尘贴在密封件上、异刮伤密封件等；
2.使用者未检查就安装；
3.密封件断面受损，影响密封效果；
4.用铁丝、绳子悬挂密封件会回事橡胶变质和尺寸的变化；
5.在阳光的照射或靠近热源的地方都会回事密封件变化。
二、结构设计问题
1.压缩率过大造成密封过早磨损；
2.间隙太大使密封件挤入间隙中；
3.密封槽太宽，摩擦力大，易发热，使密封件爬行或损坏；
4.密封槽太窄，因射流使密封件磨损；
5.贴合表面过于粗糙，使磨损剧烈；
6.管接头与压力、使用条件不符，因振动或高压造成密封泄漏。
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（密封件）是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。东晟密封件告诉您采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。
在液压支架（密封件）和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应。
主要介绍一下液压支架（密封件）最常用的几种橡胶类的密封件。
一、聚四氟乙烯（PTFE）档圈、管、棒、板材；
二、聚甲醛（POM）导向环（DM）、活塞导向环（LW、SHJ）、卡箍（K）、挡圈（LDN、LDW）；
采用进口橡胶（NBR、FKM）、聚氨酯（PU）材料制作的蕾形圈、鼓形圈、山形圈、U形圈、Y形圈、O形圈、X形圈等各种型式的液压密封件。产品广泛地被应用于各种国产、进口煤矿井下开采用液压支架、单体液压支柱、乳化液泵、采掘机械等液压系统上。
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活塞杆密封件结构与密封件是往复运动执行机构中的关键零部件。东晟密封件告诉您它不仅关系到泄漏问题，而且还将影响到整个机器设备的性能与寿命。活塞杆在往复运动执行机构中，主要承受一定的轴向力，并以一定的速度往复运动来对外作功。
随着科学技术与工业的发展，对往复运动的要求愈来愈高，特别是在高压、高速运动的情况下，活塞杆密封件结构与密封件问题显得尤为重要。以前活塞杆的密封多用O形密封件、窄断面Y形密封件及V形密封件。这些密封型式由于活塞杆与密封件之间是干摩擦，摩擦阻力大，往往导致密封唇过早磨损。以往活塞杆的密封多用O形密封件、窄断面Y形密封件及V形密封件。常用的杆密封结构与密封件其允许运动速度都比较低，因此广泛用于运动速度要求不高的场合，如工程机械、冶金设备及轻工、农业机械的液压设备中。
组合式密封件，如K型斯特封，它由二个不同元件组成：一个是用聚四氟乙烯加入青铜填料制造的阶梯形密封件（主密封件），另一个是O形密封件（弹性元件和副密封作用）。组合式密封件（K型斯特封）具有低摩擦阻力、起动时无爬行、极低的泄漏量和抗磨损等特点。密封件组合应用，避免了金属之间的接触，提高了支承能力并承受一定的侧向力，摩擦力小，适于高压，高速系统，经试验得到证实。
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在密封件上的模型上会有各种各样的字母代号，这些字母都是有一定的意义。东晟密封件告诉您常用的字母代码有以下几种，各表示密封件的不同特点：
DS：双向旋转轴密封副唇。
ZD：带副唇内、外两个金属骨架。
FB：一副唇外露骨架旋转轴唇形密封。
SP：多个副唇的内包骨架旋转轴唇密封圈。
MC：壳型密封圈。
DL：左曲轴旋转。
DR：右曲轴旋转。
QB：所有橡胶气门密封件骨架。
QC：骨架内壁不包橡胶密封件。
RSD：单弹簧往复密封件。
WD：无弹簧旋转密封件。
FW：外露骨架式旋转轴、带副唇密封件。
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密封件是一种精密的元件，运输和储存会导致使用不当的后期性能问题。东晟密封件告诉您因此，我们需要注意以下几项的运输和储存的问题。
1，不要打开原来的包装，注意包装损坏，尽可能在原来的包装再次密封包装；
2、避免阳光直射，不要放置在高温热源附近，因为它会引起橡胶的老化；
3、密封件不得随意松动，要注意防尘和土，以保证密封件处于封闭状态；
4，在运输和使用的密封件，为了防止油密封变形而脱落，请不要给太多的冲击；
5、密封不能用细绳捆扎，不挂在钉子或钢丝，它会损坏密封唇；
6、密封件不能放在潮湿的地方，会使金属零件生锈；
7、请勿将密封件放在电视上并产生臭氧；
8、请勿使用指甲或硬物摩擦唇口结束，以免损坏密封唇。
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石墨密封件（英文Graphite Seal）是由石墨（英文Graphite）矿物质的密封材料为辅制成的密封件。东晟密封件告诉您石墨具有耐腐蚀，抗氧化性强，电阻低等特性。石墨密封件多年在石化，中石油等一些大型国有企业得到了广泛应用，在国产化产品系列中属名列前茅。
质量优于国外产品。是现代高效机械中不可缺少的，重要的零部件，根据不同工艺条件和摩擦付材料，可以配用不同材料和浸用不同材料的各种规格的碳——石墨封环、石墨胀圈、叶片、石墨轴承、衬套和垫圈。
它并已成功地运用于低温、高温、真空高压、各种转数和各种腐蚀性，易燃、易爆、有毒介质，在干磨、半干磨和液体条件下，使用的一种理想的部件和材料，因此它已广泛地用于机械、石油、化工、化肥、合成橡胶、仪表、液压转动等设备及其它工业部门。
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防尘圈俗称密封件，又叫防尘封。高启强告诉东晟密封件，小晟再告诉您按字面理解防尘圈主要是起到防止灰尘和污浊物侵入的橡胶材质一种密封件。广泛应用于车辆，机械设备，工程机械。
防尘密封对于一些液压设备的保护作用是非常重要的。如果液压设备里面进入了一些尘土，不但会磨损到密封件，而且对一些导向套和活塞杆的磨损也是比较严重的。另外，如果这些杂质进入到了液压介质里面，同样会对操作阀已经泵的功能造成一定的影响，如果情况比较糟糕的话，很多可能会损伤这些设备。利用防尘圈之后，可以有效的去除活塞杆上麦年的尘土以及杂物，但是对上面的油膜不会有任何伤害，有利于密封件的润滑。
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多唇往复橡胶密封件（英文Multiplelipreciprocatingrubberseal）具有二或多个以上密封唇的复合橡胶密封件，东晟密封件告诉您俗称多唇往复橡胶密封件。
多唇往复橡胶密封件根据使用条件有不同的截面结构。大多由NBR和带织物的胶布层组成，两者可以直接模压成一体，也可以分别模压、硫化后组合成密封体。密封面均带有多个密封唇和润滑油沟槽，使其工作时密封唇表面保留少量润滑油，起到减少摩擦和散热的作用。使用时密封的上、下一般有两个塑料挡圈，以防止密封件在高压下被挤入间隙。
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多唇往复橡胶密封件是什么样的密封件？
车削密封件（英文Turning seal）是由原材料经过加温溶化后高压挤出成型的密封件，东晟密封件告诉您模压液压密封件与无模具车削密封件之间的区别都有什么？
一、模压液压密封件：
模压液压密封件是通过磨具对填充的橡胶加热后融化制成，存在的不足：
1、致密性差，由于橡胶填料不足产品容易存在缺陷。
2、因橡胶的收缩比存在与实际要求的尺寸有偏差。
3、产品外观光洁度较差。
4、特殊尺寸需要开磨具交货时间很长等。
二、无模具车削密封件：
无模具车削液压密封件的桶料（原料）是经过加温融化后高压挤出成型。
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