以前的橡胶密封件是取自于橡胶树的胶乳，经加工后制成胶状体，又称高弹性的高分子化合物。如今东晨密封件我们常见就只有二种合成橡胶和天然橡胶。

合成橡胶因为单体经聚合反应所以在耐介质中性能上会比天然橡胶好，就应用的更广泛一些，也慢慢成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。

丨橡胶密封件的分类

1．按原材料来源与方法

橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1/3，合成橡胶的消耗量占2/3。

2．按橡胶密封件的外观形态

橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。

3．根据橡胶的性能和用途

除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。

4．根据橡胶密封件的物理形态

橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。

一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。

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根据成品物理性能试验和生产经验，缩短硫化时间。这在一定程度上减轻了过硫化程度。东晟密封件告诉您变温控制好对橡胶密封件制品是很关键一步因素。

采用高温硫化。近年来小型轮胎硫化工艺逐渐向高温硫化方向发展，且考虑后硫化效应，硫化时间短，对减轻过硫和提高橡胶密封件硫化程度的均匀性有一定作用。

进行硫化测温，找到制品中的最慢硫化点，以该点为依据来确定硫化时间，效果较前两种好。利用该法可不同程度地提高橡胶密封件硫化效率，改善硫化程度的均匀性。但由于实际生产中只考察外温，轮胎各部位的实际温度并不确知，加上并不是每次温度固定不变，因此根据测温计算出的结果与实际硫化的结果有较大误差。

橡胶密封件厚制品硫化过程温度场模拟仿真与预测表明，温度不均匀是造成轮胎外胎硫化程度不均匀的主要因素。橡胶工业普遍认为外温恒定是保证质量的重要条件，从设备上要千方百计地实现恒温。

这对非厚橡胶密封件制品来说是正确的，而对轮胎外胎等厚橡胶密封件制品则不然。轮胎在模型中加热硫化，热经由模型传到外胎各部位。橡胶是热的不良导体，温升慢，加热早期外胎各部位存在明显的温度梯度，经过较长时间才能达到平衡。

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腊

八

节

吃

粥

祈

福

腊月初八

2022-12-30

过 / 了 / 腊 / 八

就 / 是 / 年 /

我国喝腊八粥的历史，已有一千年以上了。每逢腊八这天，不论是朝廷官府、寺院还是黎民百姓家都要做腊八粥。到了清朝，喝腊八粥的风俗更是盛行。

END

广东东晟密封科技有限公司，是一家已有26载的集研发、生产、销售于一体的高新科技企业，主要从事高分子耐磨材料、聚四氟乙烯、聚氨酯、橡胶、塑料等密封元件研制、生产。

产品包括油封散件、小松分配阀（碳环、碳呤）修理盒等。广东东晟密封科技有限公司，是一家集研发、生产、销售于一体的高新科技企业，注册资金1000万元，旗下拥有2家专业生产工厂、2家办事处和3家分公司。

主要从事各种行业密封件的研究、制造和销售。产品广泛用于：航天、军工、石油、化工、冶金、电力、汽车、造船、煤矿、电子、家电、卫浴、泵阀、造纸、液压、气动、机器人、无人机、盾构机、工程机械、智能制造等行业。公司研发了235种密封材料配方，1725种密封件型号供客户选型。

2015年我们已经通过ISO9001-2015国际质量体系认证，并在2019年推行IATF汽车产品国际质量体系认证。

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通常我们在选择橡胶制品密封件的时候总是会考虑，这类密封件是否适不适合此类机械设备使用。东晟密封件告诉您所以我们以此类的橡胶制品密封件的耐温度、尺寸、工作工况等问题进行作为参考，选择适用使用的橡胶密封件。

通常我们所说的天然橡胶制品，是指从橡胶树上采集的天然胶乳，经凝固、干燥等加工工序制成的固状物。天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其橡胶烃（聚异戊二烯）含量在90%以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖份及灰份等。天然橡胶制品密封件的物理特性。天然橡胶制品在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。

橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。橡胶制品密封件的大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到+180℃至+350℃。橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。

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采用充氮气橡胶密封件制品硫化的主要优点是节能和延长胶囊寿命，可节省蒸汽80%，胶囊使用寿命可延长1倍。东晟密封件告诉您轮胎在硫化过程中要消耗大量热能和电能，因此开发和推广节能硫化工艺意义重大。

先通高温高压蒸汽，若干分钟后切换通入氮气，利用充氮硫化的“保压变温”工艺硫化至结束。

因为最初通入几分钟蒸汽的热量足够保持硫化一条轮胎，理论上只要在完成氮气橡胶密封件制品硫化之前温度不降到150℃以下即可。

但是，采用氮气橡胶密封件制品硫化时，首先通入的是高温高压蒸汽，会造成上下胎侧的温差，要消除上下胎侧的硫化温差，必须合理布置硫化介质喷射的位置，改进密封和热工管路系统。

硫化用氮气橡胶密封件制品的纯度要求达99.99%，最好达到99.999%，并建议企业自配制氮系统，以降低使用成本。氮气纯度不够，会影响胶囊的使用寿命。

将氮气橡胶密封件制品硫化的“保压变温”硫化原理应用于传统循环过热水硫化工艺的改造，人们又开发出了用高温高压蒸汽加过热水的硫化工艺取代常规的循环过热水硫化工艺。硫化时，先通入高温高压蒸汽，若干分钟后切换通入循环过热水，再过若干分钟后关闭回水阀停止循环，直到利用潜热硫化至结束。

采用这种新的加氮气橡胶密封件制品热硫化方法，据理论计算，其能耗仅是传统硫化工艺方法的1/2。

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大家都知道橡胶，橡胶就是树上流出的树脂，经过专业的处理或合成之后，东晟密封件告诉您就变成我们现在的用的橡胶密封件制品。今天我们再来看看橡胶中的秘密是什么。

一、橡胶xiàng jiāo

英文翻译：rubber

橡胶[rubber] 提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。

二、橡胶的详细解释：

高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

三、橡胶密封件（Rubber seals）是密封装置中的一类通用基础元件，在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色。在人类征服自然的过程中解决泄漏和密封问题。一直推动技术进步、防止和减少环境污染的重要途径。橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。因为橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。

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采用充氮气橡胶密封件制品硫化的主要优点是节能和延长胶囊寿命，可节省蒸汽80%，胶囊使用寿命可延长1倍。东晟密封件告诉您轮胎在硫化过程中要消耗大量热能和电能，因此开发和推广节能硫化工艺意义重大。

氮气橡胶密封件制品由于氮气分子量小、热容很小，氮气充入轮胎胶囊内腔时，不会吸热而引起温度降低，也不易造成胶囊氧化裂解破坏。

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橡胶密封件制品硫化工艺的小东晟密封件告诉您采用合理的螺杆转速、背压，控制适当的注射机温度。一般地，应保持出料口胶温和控制循环温度之差不大于30度为宜。

注射机螺杆的用途是在选定的和均匀的温度下为每一循环制备足够量的胶料；它明显地影响着注射机的产量。背压是通过放慢注射缸中出油口的流量而产生的，并对注射机所射出胶料，对注射油缸的推挤作用进行限制。实践中，背压只会稍微增加对胶料的剪切，而不会引起硫化制品物理性能的降低。

橡胶密封件制品硫化工艺的喷嘴的设计。喷嘴连接注射机头和模具，同时对热平衡有一定作用。经过喷嘴的压力损失会经由注射而转换成为热量。胶料绝不允许在这个部位硫化。因此，选择合适的喷嘴直径非常重要，它影响着喷嘴部位的摩擦生热、胶料注射时所需要的压力和充模时间。

橡胶密封件制品硫化工艺要合适的模具温度，最佳的硫化条件。在选择好胶料的最佳配合之后，重要的就是注射成型条件与硫化条件的相互配合。注压成型与模压成型相比，由于模具表面、内部温度分布不同，要实现良好的硫化就必须对温度进行高精度控制，使模具表面、内部同时达到最佳硫化条件。

高温会增大橡胶的收缩率，但二者关系是线性的，在生产前应有充分的估计。此外，就成型压力而言，高压成型是极为有利的，因为压力与收缩成反比关系。

橡胶密封件制品硫化工艺的安全合理的胶料配方设计。对于进行注压硫化成型的胶料，要求其具有以下特性：

o胶料的门尼焦烧时间应当尽可能的长，以获得最大的安全性。通常，门尼焦烧时间应比胶料在机筒中的停留时间长2倍。

o硫化速度快，通过对不同胶料硫化体系的合理选择，添加合适的促进剂，使胶料在注压硫化时有令人满意的效率。

o流动性良好，良好的流动性能减少胶料的停留时间，减少注压时间，并提高防焦烧能力。

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今天小东晟密封件告诉您什么是星型密封件是液压缸中最常用的密封件，它是一种典型的唇口密封件。

星型密封件与O型密封件相比之下除了载面不同之外，星型密封件就等于是o型密封件的改良或升级版的密封件。

星型密封件可以完全替代O型密封件使用，非圆型截面，避免在往复运动滚动。是在O型密封件的性能基础上又作了改进和提高，其标准尺寸完全予美国AS568标准的O型密封件相同。

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