分类目录归档:密封材料特性

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机械密封件12种故障分析和48种应对措施!百科知识

 

机械密封件(mechanicalseal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封件(机械密封件)的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。东晟密封件告诉您机械密封件之后我来了解一下关于机械密封件的12种故障原因及措施。

表1-1机械密封件故障原因及措施

机械密封件故障原因 机械密封件故障分析 机械密封件故障后果 机械密封件应对措施
设计制造机械密封件质量差 端面宽度过大 摩擦消耗功率升高、过热、冒烟、发声、泄漏异常、磨损、大量析出生成物,不正常振动 防转机械、传动机构滑动、开裂,密封端面早期磨损、烧伤、刮伤、破坏 缩小密封面宽度,减小弹簧压力、降低载荷系数,改进结构
端面宽度过小 泄漏过大或不正常 破坏 加大端面宽度增大弹簧压力,加大载荷系数
端面表面粗糙底太低 泄漏量太大、磨损,生成物大量析出,功率升高 早期磨损、滑动 提高表面质量
端面平面度差 泄漏过多 一般无变化 修整端面
端面变型 泄漏过多或不正常 开裂或损坏 消除残余应力
密封件配合太紧 泄漏不正常 动环不能浮动,密封件破坏 放松配合
密封件配合太松 泄漏量太大 动环无变化,静环滑动 用紧配合
弹簧压力过大 与端面宽度过大现象一样 早期磨损、烧伤破坏 减少弹簧压力
弹簧压力过小 泄漏过多或不正常 动环能浮动 增加弹簧压力
密封件的硬度太高 泄漏过多或不正常 动环浮动差 更换
密封件的硬度太低 泄漏过多或不正常 密封圈被挤出 更换
密封腔孔径过小 过热、泄漏量太大 烧坏,早期磨损,破坏,烧结 扩大孔径
密封压差盖厚度奇文太薄 泄漏量大或不正常 变型,开裂,破坏 增加壁厚
密封压盖螺栓数量不够 泄漏量大或不正常 变型,开裂,破坏 增加螺栓数量
密封件配合部分的表面粗糙太低 泄漏量大或不正常 动环能浮动,静环密封点泄漏 提高表面质量
垂直度超差,偏心 泄漏量大或不正常 密封件磨损,传动部分磨损,轴磨损、破坏、开裂、早期磨损 改善不垂直度、偏心
不圆度超差 泄漏量大 无变化 改善不圆度
机械性能不好 泄漏量大或不正常 传动部分磨损、松动、早期磨损、开裂、破坏 使回转体平衡,改善轴和轴承的变型
水力性能不好 泄漏量大或不正常,冒烟 侵蚀,开裂,破坏,烧坏 防止气穴、喘振,使轴封部位为正压
         
材料选择不好 密封端面材料组合不适合 泄漏量太大或不正常泄漏 早期磨损,烧伤,刮伤,破坏,开裂 更换
而压性差 泄漏量太大或不正常泄漏 早期磨损,破坏,开裂,变型 更换
耐热、耐寒性差 泄漏量太大或不正常泄漏 早期磨损,破坏,开裂,变型 更换
耐磨蚀性差 泄漏量太大或不正常泄漏 早期磨损,破坏,开裂,变型 更换
 
辅助机械密封件系统质量差 冷却结构不好 过热、冒烟,泄漏不正常 早期磨损,烧伤,开裂,变型 改进冷却结构
保温、保冷结构不好 泄漏量大或不正常,过热,冒烟 早期磨损,开裂,变型 改进保温、保冷结构
温差太大 泄漏量太大,不正常泄漏,不正常振动 传动部件打滑、磨损 调节温差
封液体结构不好 泄漏量太大,不正常泄漏,不正常振动 传动部件打滑、磨损 改善封液体结构
 
装配质量差 弹簧压力过大 过热,功率升高析出大量磨损物 早期磨损,烧伤,传动机构滑动,刮伤 调整装配位置,减小弹簧压缩量
弹簧压力过小 泄漏量大或不正常 动环不能动作 调整装配位置,增加弹簧压缩量
旋转部分和静止部分接触 过热,泄漏不正常,发声 旋转零件破坏 调整装配位置,更换
装配倾斜 泄漏量太大,不正常泄漏,发声 早期磨损,轴磨损、破坏 装配修正,更换
螺丝拧得不合适 泄漏量太大,不正常泄漏,发声 密封件磨损,轴磨损 调整
液体凝固或粘结 泄漏量太大,不正常泄漏,发声 早期磨损,磨蚀 强化过滤装置更换密封材质
         
工作介质不合机械密封件要求 液体温度过高 泄漏量太大,不正常泄漏,冒烟 早期磨损,烧伤,开裂,变型 冷却和大气隔绝,加强注液润滑,改变密封型式
液体温度过低 泄漏量太大,不正常泄漏,不能运转 早期磨损,开裂,变型 保温,隔绝大气,强化注液润滑,更换材质
磨蚀(包括电化磨蚀) 泄漏量太大,不正常泄漏,发声 早期磨损,各部分打滑,不能动作,弹簧折断,破坏 冷却,隔绝大气,强化注液润滑,改变材质
         
压力过高 改变工况,改变转速,冲洗堵塞,管路系统减压 功率上升,过热,冒烟,发声,泄漏不正常,大量磨损产物析出,不正常振动 防转及传动机构滑动、开裂、早期磨损、烧伤、破坏 减压,减少端面宽度,减小弹簧压力,改变结构及密封型式
干运转 密封部分变成负压,密封处气化,空转吸气 泄漏量大,泄漏不正常,冒烟,过热,发声 烧结,开裂,烧伤,早期磨损,破坏 改进操作,使负压变成正压,使用双端面密封件(机械密封件),强化冷却润滑
振动过大 气蚀,喘振,轴,轴承不正常,结合与安装不好 泄漏量太大或不正常,振动发声 防转机构滑动,传动部件磨损、开裂、早期磨损、破坏 调整机器,调整装配,改变密封型式
试压不当 试压太高,反压(双端面密封件(机械密封件)时) 泄漏量太大或不正常 破坏,变型 试压要适当,双端面密封件(机械密封件)时要使封液体升压
压力变动 升、降压方法当,喘振气蚀等 漏泄量太大或不正常泄漏 破坏,变型,各部分打滑,开裂 改进操作,改进阀门
热冲击 急热急冷 泄漏量太大或不正常 破坏,变型,各部分打滑,开裂 改进操作,预热
 
冷却及润滑系统机械密封件欠佳 阻力太大,太小 吸气,过热,发声,泄漏量大或不正常 早期磨损,烧伤,破坏,烧结,刮伤 调整阻力及阴抗
流量过小 吸气,过热,发声,泄漏量大或不正常 早期磨损,烧伤,破坏,烧结,刮伤 调节流量
流量过大 吸气,过热,发声,泄漏量大或不正常 早期磨损,烧伤,破坏,烧结,刮伤 墙头管径、调整压力差
堵塞,磨蚀 泄漏量大或不正常 早期磨损,破坏,不能动作 防磨蚀,配备过滤器
温度不合适 过热,发声,泄漏量大或不正常 早期磨损,烧伤,炼药 调节温度
保温、保冷效果差 泄漏量大、功率升高 早期磨损破坏 改进保温,冷却结构

 

密封件,机械密封件,端面密封件,辅助密封件,东晟密封件

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橡胶材质生产密封件必须要硫化吗?

橡胶材质生产密封件产品图2

橡胶(橡胶密封件制品)的生胶也是具有一定的应用特性的,东晟密封件告诉您但是其缺点也相当明显,强度相对低、弹性不足、容易老化、温度过度会变硬、温度过高发黏。而硫化可以极大的改进生胶的性能,扩大橡胶(橡胶密封件制品)的应用范围。

橡胶(橡胶密封件制品)的硫化是橡胶(橡胶密封件制品)制品中最重要也是最后一个加工工序,通过一系列复杂的化学反应使橡胶(橡胶密封件制品) 变成高弹性的或是硬质的交联橡胶(橡胶密封件制品),从而使橡胶(橡胶密封件制品)根据使用需要获得相应的机械性能和化学性能。

未经硫化的橡胶(橡胶密封件制品)为线性大结构分子,未硫化橡胶(橡胶密封件制品)收到外力作用时,这种大结构分子会发生位移,具体表现为橡胶(橡胶密封件制品)发生明显的变型。

而橡胶(橡胶密封件制品)经过硫化之后,其分子结构会型成网状,使大分子的移动受到一定限制,具体变现为硫化橡胶(橡胶密封件制品)比未硫化之前会有更好的拉伸强度与弹性等多方面的加强。

通过硫化可以使橡胶(橡胶密封件制品)具有更高的应用价值,因此硫化对橡胶(橡胶密封件制品)及其制品的制造和应用具有十分重要的意义。

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各种橡胶密封件制品的硫化工艺制作方法之一-东晟硫化百科

各种橡胶密封件材质的硫化方法流程图1

橡胶密封件制品多种多样,硫化(橡胶密封件硫化制品)方法也很多,可按使用设备的种类、加热介质的种类、硫化(橡胶密封件硫化制品)工艺方法等来分类。东晟密封件告诉您橡胶密封件制品必须要有硫化(橡胶密封件硫化制品)工艺才行的哦!!

一、硫化(橡胶密封件硫化制品)室温法:硫化(橡胶密封件硫化制品)在常温常压下进行。应用:●胶粘剂●室温硫化(橡胶密封件硫化制品)胶浆。

二、冷硫化(橡胶密封件硫化制品)法:多用于薄膜制品的浸渍硫化(橡胶密封件硫化制品)。此法硫化(橡胶密封件硫化制品)的产品老化性能差,目前很少使用。

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普通15种油封截面结构类型及结构特点?

 

油封是用来封油(油是传动系统中最常见的液体物质,也泛指一般的液体物质之意)的机械元件。东晟油封告诉您包含有低速型金属骨架油封,高速型油封,双唇型骨架油封,复合型TC油封,耐压型高低压油封,封孔油封,端面油封,包装型外骨架油封,无簧型骨架油封,J型无骨架油封,U型弹簧油封,S型无骨架油封,往复型油封,单向动压型油封,双向动压型骨架油封。它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离,不至于让润滑油渗漏。普通15种油封截面结构类型及结构特点?

表1-1 普通15种油封截面结构类型及结构特点?

 

名称 类型和简图 特点
低速型金属骨架油封 普通15种油封截面结构类型及结构特点截面图5 带金属骨架和螺旋弹簧的单唇油封,线速度低于4米/秒
高速型油封 同低速型,但在材质及结构上针对高速条件设计,线速度可达2-15米/秒,可做成双唇型。
双唇型骨架油封 同低速型,但具有防尘防水的副唇,可制成高速型。
复合型TC油封 可视为两个油封的复合结构,用于密封两种不同介质的场合。
耐压型高低压油封 提高油封结构的承压能力性能好,用于较高压力场合。
封孔油封 唇口位于外圈、用于密封旋转孔,可制成双唇型油封。
端面油封 唇口位于轴端面,主要作为防尘密封件。
包装型外骨架油封 骨架外露成金属壳,装配简便,定位准确,同心度好。
无簧型骨架油封 仅有骨架而无弹簧,常用作防尘密封件,尺寸紧凑,油封高度为4-7毫米。
J型无骨架油封 仅有弹簧而无骨架,常用于大轴径的低速机械上,装填时外圈需用压板固定。用于小轴径上,亦可制成有骨架的
U型弹簧油封 切面似U形,仅有弹簧而无骨架,装填在梯形沟槽中使用。
S型无骨架油封 无骨架无弹簧,尺寸紧凑,装填在与毡封相似的梯形槽中作为为防尘密封件。
往复型油封 用于低压往复活塞杆密封,压力可达0.7兆帕,速度可达1米/秒。
单向动压型油封 唇口气侧面上有螺纹或斜筋等浅花纹,正转时产生动压回流作用,把将要滴漏的油回流到油侧,反转时漏油。
双向动压型骨架油封 唇口气侧面上有对称的浅花纹,动压回流原理同单向动压型。正反转时均有动压回流作用。

 

低速型金属骨架油封,高速型油封,双唇型骨架油封,复合型TC油封,耐压型高低压油封,封孔油封,端面油封,包装型外骨架油封,无簧型骨架油封,J型无骨架油封,U型弹簧油封,S型无骨架油封,往复型油封,单向动压型油封,双向动压型骨架油封

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o型密封圈5种密封安装沟槽类型用途用及沟槽特点?

 

关于o型密封圈中最常见的公制沟槽形式及沟槽的特点讲解,o型密封圈常见的安装沟槽类型及特点、用途见表1-1。

表1-1 o型密封圈的安装沟槽类型及特点、用途:

沟槽名称 断面形状 特点 用途
矩(方)形沟槽(o型密封圈类型) o型密封圈5种密封安装沟槽类型截面图4 加工容易,安装方便,其中以矩形沟槽常用(o型密封圈类型)。 适用于静密封与动密封,应用普遍(o型密封圈类型)。
三角沟槽(o型密封圈类型) 三角沟槽底角为90角度,尺寸紧凑。 适用于静密封(o型密封圈类型)。
梯形沟槽(o型密封圈类型) 较难加工,O型密封易固定(o型密封圈类型)。 适用于在活动锥面上,装在上法兰面上,装卸时不脱落(o型密封圈类型)。
半圆沟槽(o型密封圈类型) 加工容易。 仅适用于旋转轴。
 斜底沟槽(o型密封圈类型) 较难加工。 仅用于特殊情况,如燃料油类介质中(o型密封圈类型)。

 

O型密封圈,O形密封圈,密封圈,密封,密封沟槽,O型密封圈沟槽

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阀门密封件8个部位泄漏原因及预防措施分析?

阀门密封件产品图3

阀门密封件(famen seals)是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能,阀门密封件常见的泄漏原因及预防措施见表1-1(阀门密封件,阀座密封件,阀体密封件,密封件)。

部位 泄漏原因分析 预防防治措施
密封件 1. 阀座(密封件)与阀体(密封件)配合不严密。
2. 阀座(密封件)与阀体(密封件)的螺纹加工质量差。
3. 拧紧阀座(密封件)时用边过大。
修理或更换密封圈。
密封面 1. 阀门(密封件)安装时不遵守装配规程而使各种杂质(如灰尘)进入,造成密断面划伤。2. 阀关闭时用力过大,造成硬粒嵌入或攘伤密封面。3. 密封面研磨方法不合适。4. 将闭路阀门(密封件)作调节阀使用,使密封面磨损加快。 1. 严格执行装配工艺规程。
2. 反复几次关闭阀门(密封件),不要一次关紧。
3. 改进研磨方法。
4. 不应将闭路阀门(密封件)当作调节阀使用。
填料室 1. 阀杆(密封件)制遗质最差。
2. 阀杆(密封件)被介质腐蚀或安放不当而生锈。
3. 填料里有油,在高温时被烧焦,使填料收编。
4. 阀杆(密封件)弯曲或扭曲,两密封面不能严密贴合。
1. 更换阅杆。
2. 阀杆(密封件)表面喷涂防腐蚀性材料并采取防锈措施。
3. 介质温度超过190℃时可采用石墨填料。
4. 更换阀杆(密封件)。
 法兰面连接处 1. 密封类型和垫片品种选用不当。
2. 垫片及紧固件材料不合要求。
3. 法兰面刚性不好。
4. 管道配置不合理。
1. 正确选用密封类型。
2. 正确选用垫片和紧固件材料。
3. 增加法兰面的厚度。
4. 采取减少连接处附加应力的借施。
阀体(密封件) 1. 阀体(密封件)受冲击碰撞而破裂。
2. 阀体(密封件)材质选用不当。
3. 介质温度和压力急剧变化。
4. 介质腐蚀阔体。
1. 更换阀体(密封件)。
2. 根据介质性质合理选用阀门(密封件)。
3. 按管路中最高温度和压力选用阀门(密封件)。
4. 更换阀体(密封件)。

 

阀门密封件,阀座密封件,阀体密封件,密封件

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常见的13种往复运动密封件?

往复运动密封件产品图2

往复运动密封件——俗称动密封件,主要采用唇形密封件和像塑组合滑环结构等。东晟密封件告诉您有常见的13种往复运动密封件?包含有往复运动密封件,填料密封件,机械密封件,O形圈密封件,唇形密封圈,油封,滑环密封件,浮动环密封件,节流套密封件,迷宫式密封件,磁液体密封件,离心密封件,螺旋密封件,无填料密封件

表1-1 往复运动密封常见的几种密封件的特性及用途

密封
类型
往复运动 转动 旋动 耐压性 耐高速性 耐热性 耐寒性 耐久性 泄漏指数 用途
填料密封件 1000 如泵、水轮机、阀、高压釜。
机械密封件 X X 湿式 干式 泵、水轮机、高压釜、压气机、搅拌机。
接触式 非接触式  
1 10-1000 10-1000
O形圈密封件 可-良 可-良 0-1 可作动密封,如活塞密封等
唇形密封圈 X 良-可 0-1 活塞密封
油封 (可) (可) 良-可 0-1 轴承密封
滑环密封件 X 10-100 水轮机、汽轮机
浮动环密封件 X 100-1000 氛、压气机
节流套密封件 (可) 100-1000 泵、水轮机、汽轮机、阀等
迷宫式密封件 X 10-100 汽轮机、泵、压气机
磁液体密封件 X X 0 仅用于气体介质压气机
离心密封件与螺旋密封件 X X 0
无填料密封件 0 泵、阀

唇形密封圈主要分为v形、Y形、U形、L形、J形、鼓形、蕾形等。

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硫化橡胶制品密封圈硫化工艺过程需要注意8个问题?

硫化橡胶制品密封圈产品图1

硫化是硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)制品生产过程中的必经工序,东晟密封圈告诉您硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)充分均匀硫化可以更好地保证硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)制品。

​​硫化是硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)制品生产过程中的必经工序,硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)充分均匀硫化可以更好地保证硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈)制品成品指标与使用寿命。在实际生产中,除了合理设计硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)制品硫化体系之外,厂家还需要充分考虑硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)制品形状、硫化设备能力、硫化参数对硫化胶物性的影响、硫化操作顺序等,小编本期就与您分享硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)制品硫化时的八个要点。

一、注意模具结构:设计硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)制品模具时,模具设计不合理很容易影响制品形状与使用效果,尤是密封制品,还会给后面的脱模带来困难。因此设计硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)制品模具时一定要充分考虑硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)HYL18Y12Y2LWFM制品形状、胶料收缩性等,合理设计模腔排气道,避免气泡、缺损等质量缺陷;保证模具表面平滑光亮;尽可能设计容易清洗和修补的模具结构;保证模具导柱、脱模销与衬套间配合一致。硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)模具表面如果呈切割痕样的线状,在与线状成直角的方向上胶料会出现流动困难的问题,这点需要特别注意。

二、注意硫化机能力:所谓硫化机能力,即对于加压方向投影面积可得到的硫化压力,由模具受压面积和所用硫化机柱塞面积之比确定。使用硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)生产橡胶制品时,一定要充分考虑所用硫化机的能力。

三、注意硫化温度调节:硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)硫化过程中,必须随时正确测量、调节模具温度,但感温元件老化会到导致其对温度变化不敏感,以至于温度的测量与调节出现问题。因此硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)制品硫化时一定要提前检查温度调节装置是否与模腔表面温度一致,并注意加热器的断线问题。

四、注意硫化参数:硫化时间与硫化温度是硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)硫化的重要参数。硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)制品硫化工序进行前需要确定硫化温度与硫化时间。当硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)硫化温度发生变化时,一定要使用硫化仪对硫化状态进行检验,建议对物性进行检验;硫化时间发生变化也需要对物性指标预先进行检验。在实际生产中,硫化仪测得的一般是焦烧时间,必须在该时间内施加最终的硫化压力。

五、注意装料尺寸:硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)选择多模腔模具硫化时,需要注意预成型混炼胶的形状。注压硫化时调节计量;模压硫化则需要裁断压片、裁断挤出半成品等并进行称量;充分考虑模腔内胶料流动方法与形状选择。硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)生产板状制品时重点注意硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)混炼胶裁断后的收缩问题,避免混炼胶收缩部分缺胶。

六、注意装料温度:硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)混炼胶的温度和流动性因配方不同而不同,通常在高温小外力的作用下即可流动。混炼胶装模前一般放置在室温等同状态下。装入模具后初期施以高压促进硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)混炼胶流动。提前将装模硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)混炼胶加热到一定温度,在低输出功率的硫化机中进行硫化也可以充分硫化。排气操作建议在硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)混料胶残存收缩力的状态下进行,效果与混炼胶加热状态有关。在实际生产中,混炼胶温度应该根据季节调整而调整,随生产环境如地区变化而变化,避免温差造成硫化质量事故。在硫化压力满足需求的前提下,硫化机输出功率控制在最高输出功率的80%较好,硫化时注意混炼胶随温度上升产生的热膨胀。

七、注意操作顺序:硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)制品硫化过程中需要严格遵守硫化操作顺序,并随时关注模具更换、安装时易产生划痕和错位等问题,及时清理模具、保养模具。

八、注意硫化制品的处理:硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)制品硫化完成后应停放一段时间,如果立即堆放会导致橡胶制品在较长时间内都无法冷却,导致制品间出现表面粘着、剥开后表面形态异常的问题出现。含有补强材料如纤维材料的硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)制品的内部纤维有时会因硫化橡胶表面受到冲击而被破坏。这个问题很难从硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)硫化胶表面看出来,处理时需要特别注意。硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)与硫化剂在特定条件下发生化学反应后,内部线性大分子链通过交联形成三维立体网状结构,可制备满足橡胶制品需求的硫化胶。硫化橡胶制品(硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件)硫化过程中,装料尺寸、装料温度、硫化操作顺序等都需要特别注意,操作不当直接影响硫化胶质量与生产效率。

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防尘圈橡胶密封圈3种材质结构特点?

橡胶防尘密封圈截面图5

防尘圈橡胶密封圈顾名思义就是以防尘密封为主的密封圈标准件,而常用防尘密封圈类型,特点和用途见表1-1。

防尘圈橡胶密封圈 – 系列,金属防尘圈密封圈 – 系列,其他防尘圈橡胶密封圈 – 系列。

橡胶防尘密封圈,骨架式防尘密封圈,无骨架式防尘密封圈,金属防尘密封圈,J型防尘密封圈,锥形防尘密封圈,刮板防尘密封圈,其他防尘密封圈,毛毡防尘密封圈,防尘节流环密封圈,防尘迷宫密封圈,防尘密封档圈,防尘圈

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机械密封件18种类型结构特点?

1组合式橡胶密封圈结构截面图4 2组合式橡胶密封圈结构截面图4

机械密封件的类型和特点见表1-1。

机械密封件,内装弹簧式机械密封件,外装弹簧式机械密封件,多弹簧式机械密封件,旋转弹簧式机械密封件,静止弹簧式机械密封件,非平衡式机械密封件,平衡式机械密封件,单端面式机械密封件,双端面式机械密封件,多端面式机械密封件,普通式机械密封件,受控膜式机械密封件,内流式机械密封件,外流式机械密封件,密封圈式机械密封件,波纹管式机械密封件,磁力式机械密封件,

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