橡胶液压密封件是使用在液压密封传动机械缺一不可的核心元件，液压密封件材质决定工作运作时的抗压性能、耐温性、渗透性能、耐磨性、介质溶胀性、弹性以及硬度等细节方面。如果液压密封件的安装或使用不当，容易造成油液泄漏，影响机械设备的正常工作，从而导致烧坏轴承、损坏齿轮、拧断传动轴以及其他严重故障。因此，爱密特密封件公司为大家介绍液压密封件安装的几点注意事项，尽量避免影响工作中的正常运作。

一、安装液压密封件前，需检查活塞、缸筒以及安装导向套的相关表面粗糙度（有无伤痕），确保清洁、无毛刺、无棱边，避免破坏密封性。当轴颈只有金属毛刺或轴头飞边等，可用锉刀修磨平整，严重时需及时更换轴，以防液压密封件安装时伤及液压密封件唇口。

二、为防止液压密封件被拉伸变形或刮擦损坏，需采用专用安装工具。其次，安装工具要求光滑、无棱边、尖角，确保在安装过程中不会对密封件​造成任何实际表面的损坏。

三、安装过程不可对密封件唇口方向安装错误，应使其朝向贮有油液的内侧，有规格的一面朝向外侧。避免造成安装反现象使液压油泄漏。

四、安装时可在密封件、缸筒相关表面涂少量的润滑脂，以利于安装，但橡胶弹性体和滑动密封环之间不允许残留润滑脂，否则会影响密封的性能。（在安装过程中，应保持液压元件和轴颈部位的清洁，并注意勿使液压密封件自紧弹簧跳出弹簧槽外）

五、安装速度要平稳，避免损坏元件，并保持活塞与缸筒的同轴度，避免偏心现象。

 

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液压密封系统工况状态下引起的泄漏可分为外部泄漏与内部泄漏，内部泄漏是由于压迫及强压的存在使得液压密封件的密封效果失效，导致液压油在液压系统内部高压处往低压处泄漏。其次，爱密特密封件告诉您外部泄漏是液压系统的液压油直接外流造成泄漏，哪些原因造成液压密封件的泄漏呢？

 

1、选制造液压密封件的材质不合适不规则，例如密封件的材料质地过于松软，弹性力度不佳，物理机械运作时便产生间隙或损伤；另外如果液压密封件的材质过于坚硬，机械运作无法弥补间隙的弹性变形困难，降低表面接触应力，加剧液压油的泄漏。然而液压油与液压密封件的相容性也极其重要，吸附过程不良容易产生变质软化，膨胀以及溶解现象，造成大量液压油泄漏。

 

2、液压密封件安装沟槽的设计制造质量差，主要在于液压密封件安装沟槽的尺寸精度及形状位置精|准度以及液压密封件安装沟槽的表面质量过于差距大，造成安装产生的压缩变形。

安装沟槽的大、小直径轴线的垂直度偏差大，压缩变形不均匀，接触应力过低，其次沟槽的表面质量差，表面凹凸粗糙不平、有毛刺、划痕等现象，极易造成液压油的泄漏。

 

3、液压密封件定制结构形式选择不当，便容易导致液压系统的泄漏，其通常根据液压缸的滑动密封选型，生活经验告诉我们，选唇形密封圈和组合密封件，可降低泄漏发生。

 

4、密封接触表面的设计制造质量差主要在于密封接触表面间隙不合理或有损伤存在，与其密封表面的加工过程质量差。

 

5、液压密封件自身的质量差别与安装质量差别不相等也会造成泄漏。如结构形状位置的误差距离过于离谱，表面不平滑，物理机械强度低弹性差等因素，另外安装时的装配液压密封件操作过程过于动静大，导致密封件的损伤或形状变形也会发生泄漏。

 

6、液压系统使用的液压油遭到污染，如里面存在渣滓、尘埃等颗粒，经与零件接触摩擦，使得密封面损坏，破坏其密封效果，造成泄漏。

 

7、液压密封机械的工作环境不合格或恶劣，表现在液压系统的工作压力高、工作油温高、相对运动速度快以及工作场地粉尘飞扬、空气潮湿、空气污浊及地面潮湿等外界环境条件易加剧液压油的污染，加速液压密封件的过早磨损，造成液压油的大量泄漏。

 

8、液压系统的维护保养管理不合理，则会影响液压油的质量，或者造成液压油的污染。此外，液压油长期高温循环工作或不同型号的液压油混合使用时，也易造成液压油的氧化变质产生沉淀而污染液压油。使用过程便容易泄漏。

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液压密封系统工况状态下引起的泄漏可分为外部泄漏与内部泄漏，内部泄漏是由于压迫及强压的存在使得液压密封件的密封效果失效，导致液压油在液压系统内部高压处往低压处泄漏。其次，爱密特密封件告诉您外部泄漏是液压系统的液压油直接外流造成泄漏。影响液压密封件泄漏的主要原因有哪些？

 

1、选择制造液压密封件的材质不合适不规则，例如密封件的材料质地过于松软，弹性力度不佳，物理机械运作时便产生间隙或损伤；另外如果液压密封件的材质过于坚硬，机械运作无法弥补间隙的弹性变形困难，降低表面接触应力，加剧液压油的泄漏。然而液压油与液压密封件的相容性也极其重要，吸附过程不良容易产生变质软化，膨胀以及溶解现象，造成大量液压油泄漏。

 

2、液压密封件安装沟槽的设计制造质量差，主要在于液压密封件安装沟槽的尺寸精度及形状位置精准度以及液压密封件安装沟槽的表面质量过于差距大，造成安装产生的压缩变形。安装沟槽的大、小直径轴线的垂直度偏差大，压缩变形不均匀，接触应力过低，其次沟槽的表面质量差，表面凹凸粗糙不平、有毛刺、划痕等现象，极易造成液压油的泄漏。

 

3、液压密封件定制结构形式选取不当，便容易导致液压系统的泄漏，其通常根据液压缸的滑动密封选型，生活经验告诉我们，选唇形密封圈和组合密封件，可降低泄漏发生。

4、密封接触表面的设计制造质量差主要在于密封接触表面间隙不合理或有损伤存在，与其密封表面的加工过程质量差。

 

5、液压密封件自身的质量差别与安装质量差别不相等也会造成泄漏。如结构形状位置的误差距离过于离谱，表面不平滑，物理机械强度低弹性差等因素，另外安装时的装配液压密封件操作过程过于动静大，导致密封件的损伤或形状变形也会发生泄漏。

 

6、液压系统使用的液压油遭到污染，如里面存在渣滓、尘埃等颗粒，经与零件接触摩擦，使得密封面损坏，破坏其密封效果，造成泄漏。

7、液压密封机械的工作环境不合格或恶劣，表现在液压系统的工作压力高、工作油温高、相对运动速度快以及工作场地粉尘飞扬、空气潮湿、空气污浊及地面潮湿等外界环境条件易加剧液压油的污染，加速液压密封件的过早磨损，造成液压油的大量泄漏。

8、液压系统的维护保养管理不合理，则会影响液压油的质量，或者造成液压油的污染。此外，液压油长期高温循环工作或不同型号的液压油混合使用时，也易造成液压油的氧化变质产生沉淀而污染液压油。使用过程便容易泄漏。

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