活塞式氟橡胶密封圈的加工工艺有多少种？首先，氟橡胶密封圈材料可长期在250℃以下使用，其他橡胶材质随着温度的升高，强度急促下降，同时在超过100℃使用时，强度均为较低。爱密特密封件告诉您氟橡胶密封圈材质的加工工艺就分为五种成型技术。其次，氟橡胶密封圈性能结构有很多优良性能，无论是高粘度、种粘度、低粘度或者是宽分子量分布的氟橡胶，均可有很高的耐热性，耐大气老化（耐紫外线、耐臭氧、耐辐射）、耐高温油（各种燃油、液压油、润滑油、合成油）、耐酸碱（耐碱以四丙氟橡胶显著）及耐非极性溶剂和氧化剂，不自燃、不阻燃、遇火有自熄性。

 

一、常见的氟橡胶密封圈加工工艺技术

（1）平板模压成型：采用氟橡胶可以采用高门尼粘度(50-90MV)，硫化速度快的牌号。

（2）注压成型：采用氟橡胶密封圈可以采用低门尼粘度和中等门尼粘度(20-60MV)，焦烧安|全性好的牌号，以免注压过程中产生焦烧。

（3）注射成型：采用氟橡胶密封圈可以采用低门尼粘度和中等门尼粘度(20-60MV)，焦烧安|全性好和硫化速度快的牌号。

（4）涂覆成型：溶液的粘度由所选择的溶剂和填料用量决定。溶液的稳定性(储存期)是需要考虑的首要问题。

（5）挤出成型：采用氟橡胶密封圈可以采用低门尼粘度(20-40MV)，焦烧安|全性好的牌号。很多场合下可以采用加工助剂来提高流动性和表面光洁度。

 

二、氟橡胶密封材质可用于各种工业领域

1、汽车制造的弹性密封圈、密封件制品及其他胶件（汽车油封）；

2、液压油管以及液压密封件（活塞密封圈）；

3、深井采油（油泵电缆只有氟橡胶才能胜任）；

4、机械制造，船、环保、仪表等；

5、以及塑料挤出的添加剂。

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随着液压机械的频繁应用，油缸设备采用广泛，使密封件在各行各业起到了至关重要的作用，而密封行业也在蓬勃发展，以便更加适应现代机械设备对密封的要求。爱密特密封件公司经过多年的发展，对液压油缸密封也有了一个相对稳定的配套（配件）使用分类：孔用密封圈、活塞杆密封件、导向带、防尘密封圈。对于后续需要机械液压密封的使用者更准确地选择合适的密封圈元件，降低了影响密封效果的可能性。

1、孔用密封圈与活塞杆密封件​

如：组合密封圈、双向活塞密封、重载活塞密封等。

2、活塞密封圈常见的结构形式

如：斯特封、格来圈、轴用Y型密封圈、U型密封圈、V型密封圈等。

3、导向带常见就两种材质

如：酚醛夹布、PTFE、POM、PU以及NBR。

4、防尘圈系列

如：单唇防尘、双唇防尘、马鞍形防尘圈、金属骨架防尘圈和无骨架防尘。

在油缸密封件产品的装配过程中，密封件安装时比较繁琐的，而密封圈又是油缸的核心，在使用过程中要格外注意。其次活塞杆是液压传动密封中传递的主要元件，油缸密封件要拥有耐油性、良好的弹性，抗压性以及密封性等。如果遇到想加快活塞的前进速度，爱密特密封件建议可把油缸中的回油通过阀的控制，其次直接输入到进油管中，便推动活塞工作，实现活塞的快速移动，但活塞的推力就会减小许多。

 

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随着液压油缸的普遍应用，密封件在各行各业也起到了至关重要的作用，而密封行业也在蓬勃发展，以便更加适应现代机械设备对密封的要求，爱密特密封件公司经过多年的发展，油缸密封也已经有了一个相对稳定的配套：孔用密封件、活塞杆密封件、导向带、防尘密封圈。

a .孔用密封圈与活塞杆密封件相对应的存在，也包括一些活塞专用密封件：组合密封圈、双向活塞密封、重载活塞密封等。

b . 活塞密封圈常见的包括：斯特封、格来圈、轴用y型密封圈、U型密封圈、V型密封圈等。

c . 然而DSH导向带常见就两种材质：酚醛夹布、PTFE、POM、PU以及NBR。

d . 防尘圈系列：单唇防尘、双唇防尘、马鞍形防尘圈、金属骨架防尘圈和无骨架防尘。

 

​在轴用Y型密封圈设计上我们要注意哪些地方？1、轴用Y型密封圈相对滑动面粗糙度一般取0.2um，工作条件宽松情况下，可取0.4um；2、在机械设备环境尘埃量高的情况，轴用密封件要采用防尘罩，同时支承件和压紧件与活塞杆之间的间隙不能过大，也不能过小；3、轴用Y型密封圈的设计要点在于避免压力变化时所承受的偏心导致产生卡住现象，必然造成轴用密封圈的损伤，如腔体设计要尽可能的简单，方便于安装于卸载。

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