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[液压密封]车削密封件制造工艺有哪些优点?

车削密封件与传统密封件的加工工艺有所不同,车削密封件也是液压密封件的一种,其原料材质是经过高温融化后高压挤出成型的坯料,爱密特密封件告诉您通过软件编程各种密封件数据的专用数控车削密封件设备,同时也是车削液压密封件。

相比车削密封工艺的灵活性较大,易于操作。车削密封件不受尺寸限制,根据定制规格、截面、数量、材质的各种密封件型号,对于非标液压密封件来说,无需承担模压加工,但还是需要开模具费和一定的制作时间。车削密封常用材料有丁晴橡胶、聚四氟乙烯、聚氨酯、聚甲醛、填料四氟等。

一、车削密封件制造工艺有哪些优点?

1、分子结构致密性和物理机械性能好;

2、经过专用车削设备加工的密封件尺寸更加合适,密封圈的表面光洁度更高;

3、通过单件加工时间减少,缩短了产品的交货期;

4、当密封件无模具限制,可以根据油缸的整体磨损状况改变厚度,合理配置公差,加工出更合适的密封产品。

 

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[液压密封]什么是橡胶密封件的溶胀性?

什么是橡胶密封件的溶胀性?在有机化学知识里,橡胶密封件溶胀后一般力学性能都会大幅下降。然而有机溶剂可以亲和高分子有机物,但是有的高分子有机物是不容易溶解的,他们会吸附溶剂分子而使体积膨胀。爱密特密封件告诉您亲水性的高分子物质也会吸收水分子而体积膨胀,这就是所谓极性物质的溶胀性。

由此可见,液压密封中橡胶材质的溶胀性也可从相似相溶原理得到解释,它们在接触时或在一定压力、温度下会具有互溶作用,但和分子间的引力无关,溶胀性能是橡胶或聚合物的共性之一。

在某些溶剂中,交联的橡胶或者是其他的聚合物一般不会溶解,但是溶剂分子会进入到高分子链的空隙中,增大了链段间的体积,所以聚合物的体积因膨胀而溶胀。

#橡胶密封件溶胀性表现为两种:

(1)无限溶胀:线型聚合物溶于良性溶剂中,能无  限制吸收溶剂,直到溶解成均相溶液为止。所以溶解也可看成是聚合物无限溶胀的结果。例如NR橡胶在汽油中溶胀。

(2)对于交联聚合物以及在不良溶剂中的线性聚合物来讲,溶胀只能进行到一定程度为止,以后无论与溶剂接触多久,吸入溶剂的量不再增加,而达到平衡,体系始终保持两相状态。例如丁晴橡胶密封件材质(是一种合成橡胶)能在液化二甲醚有机溶液中的溶胀。

丁晴橡胶在液化二甲醚有机溶液中的溶胀机理大致可以理解为:打开钢瓶的阀门时,瓶内的液化二甲醚与阀门内的丁晴橡胶密封件接触,丁晴橡胶会发生溶胀;当关闭钢瓶阀门后,阀门内部逐渐“干燥”,丁晴橡胶溶胀性逐渐衰退,橡胶的体积会有所收缩,随着阀门打开次数的增多和液化石油气中掺混二甲醚含量的加大,丁晴橡经过多次“溶胀—收缩”的应力循环,橡胶应力下降,老化加快,最终橡胶弹性失效而密封件性能降低,从而导致阀门漏气。

因此,溶胀性是橡胶的一个很重要的性质,所以橡胶应尽量避免和极性相似的溶剂接触。

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