分析O型密封圈的失效原因

O型密封圈的规格表示方法为：内径乘于线径；原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。像这种借介质本身来改变O型密封圈接触状态使之实现密封的过程，称为“自封作用”。

分析密封件失效形式与原因：

1、永久压缩变形：沟槽设计不合理，压缩率过大或者选材不合理，材质本身不理想，永久变形率过高；

2、密封件挤出：沟槽设计不合理，配合面间隙过大，或由于使用压力过高，未设挡圈；

3、表面裂纹或溶胀：产品选材不合理，没有考虑到产品材料由于热腐蚀或者化学介腐蚀等因素对产品材质引起的变形；

4、密封件磨损、划伤、卷曲：安装造成，O型密封圈入面或者工作表面处理不好，粗糙度过大，未设倒角或者滑润不足；

5、密封件表面呈现气泡、凹坑、疤痕：压力变化过快，产生压力爆破，材料的硬度和弹性过低，压力很大时材料吸收介质的气体，当压力突然减少时，材料所吸收的气体快速逃出，造成密封件表皮爆破；

以上陈述的数点原因，就是密封件常见的失效原因，在使用密封件的时候多点去分析与了解原因，可在延长密封件的使用寿命。