探讨分析机械密封的失效原因

随着工业企业流程化、自动化水平的不断提高，设备稳定性、可靠性显得尤为重要。根据统计约百分之六十机械设备非计划停工事故与密封故障造成泄漏有直接联系。就上述的因素去分析探讨机械密封的失效，有哪些因素。

机械密封的失效因素：

1、安装静试时泄漏

机械密封安装调试好，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效；

2、试运转时出现的泄漏：

泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环密封副受破坏所致；引起摩擦副密封失效的因素主要有：

A、操作中、因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离。

B、对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。

C、动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量。

D、静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座。

E、工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，损伤动、静环密封端面。

F、设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材料冷缩性较大等。

上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

3、正常运转中突然泄漏：

离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的，主要原因如下：

A、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏。

B、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效。

C、回流量偏大、导致吸入管侧容器底部沉渣泛起，损坏密封。

D、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连面扯坏密封面。

E、介质中腐蚀性、聚合性物质增多。

F、环境温度急剧变化。

G、工况频繁变化或调整。

突然停电或故障停机等，离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取优先措施。

在化工设备中，离心泵多少以机械密封为密封形式，了解机械密封结构和材质性能，正确选择机械密封才能实现化工连续稳定生产；当密封失效后，正确判断失效原因，才能更快的修复，并能节约成本，实现效益最大化。