分析密封件的腐蚀特性防护措施

在机械设备日常运行过程中，发现机械密封出现故障的机会较多，比例大。归纳其发生故障的现象和原因，常见的损坏形式主要有“腐蚀损坏、热损坏和机械损坏”三种形态。由于不同机械设备的密封形式和机构的特殊性，密封件也有着千差万别。应该根据使用的工作环境和腐蚀形态等多样的特点，有针对性的加强维护保养，以确保机械设备能够正常运行。

密封圈及其接触部位的腐蚀特性：

1、由于橡胶种类的不同，其耐腐蚀也不尽相同。橡胶的腐蚀与老化，其失效的橡胶遭腐蚀后表面粗糙，且失去了弹性，更容易断裂。再说，橡胶品种较多，耐油性差异很大。不耐油的橡胶，最易胀大、摩擦力增大、浮动性不好，使得密封失效。

2、机械密封动环、轴套、静环、静环座，与橡胶或F4辅助密封圈接触处，其没有大的相对运动，那么该处液相对静止易形成死角，这就给与之接触的金属轴套、动环、静环座及密封体等造成了特种腐蚀，主要有缝隙腐蚀、摩振腐蚀、接触腐蚀，但这三种腐蚀同时存在，交替进行，所以腐蚀面较宽、较深。观察其表面深度在11.5倍密封圈直径，蚀度不小于0.01mm时，密封泄漏就严重了。

密封件腐蚀的防护措施：

1、慎重选材：因环境的不同，选材也应有所不同，这时既要照顾选材的一致性，有要照顾环境腐蚀性差异；由于温度、浓度、压力的不同，对其选材也不同；同一介质温度、浓度、压力不同，腐蚀情况也是各异，这时要对腐蚀性有所深刻的了解，以便酌情选材；其次要对腐蚀形式的不同，选材也要不同；

2、在结构设计上，重点应注重如下几个方面的问题：

1）端面设计，采用镶嵌结构，端面为压应力，可避免应力腐蚀破裂；

2）弹簧防腐设计，从结构上使弹簧不与介质接触是较好的方法，如外装上喷涂保护层，加保护套等，该旋转型为静止结构；

3）辅助密封圈，只要缝隙足够小，所有材料都可能产生缝隙腐蚀，波纹管与轴套接触宽却取消辅助密封圈，是一种好的密封；

4）避免与介质接触的设计：采用内装式、外装式、隔离液等机械密封，涂层、保护套也可起到与介质隔离的作用；