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机械橡胶密封圈常见故障问题及改善方法

责任编辑:爱密特网络部 来源:坚持原创发表时间:2018-04-09

机械密封中在使用橡胶O型密封圈元件时,会出现哪些密封常见故障问题?然而使用橡胶密封圈时导致过热,通常由于离心泵密封面产生过度热量的不利条件所形成。佛山爱密特密封件告诉您聚四氟乙烯密封件变蓝或变黑,橡胶圈硬化和开裂,靠近密封面部位的状况会更严重。

一、橡胶密封圈挤出

橡胶O密封圈一部分被强制通过很小的缝隙时,将会发生挤出现象。密封件在装配或组装元件时如果用力过大,或在运转压力和温度过高时,都会发生这种挤出现象。应当在调整轴封元件时,如果尺寸超出极限,致使元件之间形成了很大间隙的情况也会发生密封圈挤出。聚四氟乙烯密封件有卷边现象,橡胶密封圈被剥皮或撕破。

改善方法:检查装配方法、操作条件,确保密封各部分调整到原设计要求或由制造厂重新调整。

二、橡胶密封圈(过热)

橡胶密封件的过热?通常由于离心泵密封面产生过度热量的不利条件所形成。聚四氟乙烯密封圈变蓝或变黑,橡胶圈硬化和开裂,靠近密封面部位的状况会更严重。

改善方法:检查离心泵密封腔的循环情况(若装有冷却器也应同时检查),看看是否有堵塞现象等。后续检查泵是否有吸入能力降低、干运转、成渣等故障,根据原始规定检查产品情况。

三、橡胶密封圈选择错误

如果橡胶O型密封圈选择错误,将会发生胀大、咬边等永久性变形,其后果不仅使密封件本身丧失其原有性能而断裂,而且还会阻止滑动件移动。

改善方法:检查轴封的原始产品工作条件,检测密封材料是否合适,如果不合适,则应对密封圈规格尺寸与材料等重新选配。

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