旋转液压密封件制品的介质压力及变形现象？

工作介质的压力是引起旋转橡胶液压密封件制品发生变形的主要原因，现代液压工作设备压力状况只增不减，在长时间的高压作用会使液压密封件发生变形是需要设法避免的。因此，密封件规格设计及材料选取时应根据工作压力适当选取。

采用耐压的密封橡胶材质，工作压力越高其材质硬度和耐高压性能也应越高。为了改善液压密封件材料的耐压性能，增加橡胶材料的弹性（特别注意低温状况的材质）、降低材料的压缩变形，一般需要改进材料的配方并加入增塑剂。但是，具有增塑剂的密封圈材质在长时间在工作介质中浸泡，增塑剂会逐渐被工作介质吸收，导致液压橡胶密封件规格体积收缩，甚至可能使旋转液压密封件产生负压缩（间隙）。

根据以上状况，爱密特密封圈厂家因此提出在计算旋转橡胶液压密封件制品压缩量和进行模具设计时，应充分考虑到这些收缩量。在密封圈的工作介质中浸泡长时间后仍能保持必要的尺寸状态。

液压密封件材料的压缩变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时，即会出现泄漏，所以几种胶料的耐热性界限为：NBR橡胶70℃，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。因此，各国对液压密封件的变形作了规定。中国标准橡胶材料的液压密封件在不同温度下的尺寸变化见表。同一材料的液压密封件，在同一温度下，截面直径大的液压密封件压缩变形率较低。

使用的液压油（油脂）状况不一时，由于此时液压密封件不与氧气接触，所以上述不良反应大为减少。当引起胶料膨胀与温度引起的压缩变形率将消失，因此提高耐热性特点，如使用NBR橡胶。

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