[百科]七种耐介质液压密封件材质及相容特性？

液压密封件材质的优异特性重要么？重要，非常重要的那种。其耐介质优异性能是无材质代替的。如爱密特NBR丁腈橡胶液压密封件材质是使用密封材质中较多的油田类高弹性体材料，它属于通用的、耐油性很好的液压密封件材料。

一、那么，有哪七种耐介质优异密封件材质及相容特性？

1.1 丁腈橡胶

1.2 硅橡胶

1.3 氟橡胶

1.4 聚四氟乙烯

1.5 聚氨酯橡胶

1.6 三元乙丙橡胶

1.7 丙稀酸酯橡胶

二、七种耐介质优异密封件材质与液压油的相容特性

机械密封设备中，液压油的颗粒污染来源之一是液压密封件材料与液压油不相适应而产生的“碎屑”或“磨屑”。显然液压密封件因“溶涨”被损坏产生的“碎屑”或被“抽提”出来的未被结合的无机物和填充补强材料，使液压密封件损坏并失效，同时对油品形成污染造成液压油变质以致失效。

液压系统中广泛使用，爱密特密封件技术团队检测在其工作压力大于6.9MPa的状态下，磨损问题变得突出，因而在液压油中使用了抗磨剂;为了适应在高温热源和明火附近的液压系统，使用抗燃的磷酸酯、水-乙二醇液压液，水包油和油包水乳化液等。

其次，应用而生的抗氧、防锈等各种类型复合添加剂配置的不同用途液压油品种繁多。液压密封件产生“溶涨”或“抽提”的原因是液压油中添加剂所含有的各种化学元素及其浓度，依据“相似相溶”的原理，对不同的密封材质产生不同的影响，也既是密封材料的耐介质性能。

因此，NBR橡胶因含有丙稀腈基团而具有特性，具有优良的耐油性能，却不适宜该类型油品的介质条件。随着使用的液压油品种的不断研发，为改善油液性能的各种抗磨、添加剂、金属减活剂、破乳化剂和抗泡添加剂等，对液压密封件材料的影响需要通过众多测试实验考核。

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