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氢化丁腈橡胶密封件耐油性对比实验与产业化应用!
返回列表 来源: 创始人 发布日期: 2025-04-24

1. 研究目标

针对新能源工程机械液压系统对环保密封件的需求,本研究系统评估氢化丁腈(HNBR)橡胶密封件在生物基液压油中的适应性,并与传统矿物油环境进行性能对标。

 

2. 实验方案设计

2.1 材料特性
测试样品为90度氢化丁腈橡胶密封件ASTM D1418命名HNBR),丙烯腈含量34%,残余不饱和度≤5%,符合ISO 14373:2018耐油橡胶标准。

 

2.2 测试矩阵

油品类型

测试标准

温度条件

持续时间

ASTM 1#矿物油

ISO 1817

120℃

500h

PAO合成液压油

DIN 53521

135℃

300h

菜籽油基液压液

GB/T 1690

100℃

1000h

 

3. 性能演化规律

2 HNBR密封件耐油性能对比

评价指标

矿物油(500h)

合成油(300h)

生物油(1000h)

压缩永久变形(%)

18.3

22.7

15.1

拉伸强度保留率(%)

88.5

79.2

93.6

动态密封泄漏量(ml)

0.8

1.5

0.3

表面粗糙度Ra(μm)

0.43

0.67

0.28

 

关键结论‌:

· 氢化丁腈橡胶密封件在生物基油液中表现出更优的弹性恢复能力

· 合成油高温环境导致密封件体积膨胀率增加至12%(超出ISO 3601允许值)

· 动态密封测试显示生物油工况泄漏量降低62%,验证HNBR材料的环保适配性

 

4. 产业化实施路径

· 工艺优化‌:采用过氧化物硫化体系提升密封件高温耐油性

· 系统匹配‌:生物液压系统需配合表面镀铬活塞杆(Ra≤0.1μm)

· 寿命预测‌:建立Arrhenius方程推算密封件80℃工况下的使用寿命达12000小时

 

 

 

 

///:曹丘仁旭

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