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针对新能源工程机械液压系统对环保密封件的需求,本研究系统评估氢化丁腈(HNBR)橡胶密封件在生物基液压油中的适应性,并与传统矿物油环境进行性能对标。
2.1 材料特性
测试样品为90度氢化丁腈橡胶密封件(ASTM D1418命名HNBR),丙烯腈含量34%,残余不饱和度≤5%,符合ISO 14373:2018耐油橡胶标准。
2.2 测试矩阵
油品类型 | 测试标准 | 温度条件 | 持续时间 |
ASTM 1#矿物油 | ISO 1817 | 120℃ | 500h |
PAO合成液压油 | DIN 53521 | 135℃ | 300h |
菜籽油基液压液 | GB/T 1690 | 100℃ | 1000h |
表2 HNBR密封件耐油性能对比
评价指标 | 矿物油(500h) | 合成油(300h) | 生物油(1000h) |
压缩永久变形(%) | 18.3 | 22.7 | 15.1 |
拉伸强度保留率(%) | 88.5 | 79.2 | 93.6 |
动态密封泄漏量(ml) | 0.8 | 1.5 | 0.3 |
表面粗糙度Ra(μm) | 0.43 | 0.67 | 0.28 |
关键结论:
· 氢化丁腈橡胶密封件在生物基油液中表现出更优的弹性恢复能力
· 合成油高温环境导致密封件体积膨胀率增加至12%(超出ISO 3601允许值)
· 动态密封测试显示生物油工况泄漏量降低62%,验证HNBR材料的环保适配性
· 工艺优化:采用过氧化物硫化体系提升密封件高温耐油性
· 系统匹配:生物液压系统需配合表面镀铬活塞杆(Ra≤0.1μm)
· 寿命预测:建立Arrhenius方程推算密封件在80℃工况下的使用寿命达12000小时
摄/撰/排/设:曹丘仁旭
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