机械密封件由于压力而产生的泄漏问题

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。而由于压力造成的泄漏的因素有哪些。

压力造成的泄漏主要有以下两种：第一种是高压状态、第二种是真空状态；都会有一定机率造成机械密封的泄漏；

1、高压和压力波造成的机械密封件泄漏，是因为弹簧比压力及总比设计过大和密封腔内压力超过3兆帕，使密封端面比压过大，液膜难以形成，导致密封端面磨损严重，发热量增加，使密封端面发生热变形；

处理办法：在装配机械密封件时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封件应采取措施，为使端面受力均匀尽量减少变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐强度高的材料，并加强冷却的润滑措施，选用可变形的传动方式，如键、销等。

2、真空状态运行造成的机械密封件泄漏泵在启动、停止过程中，由于泵尽快堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，引起密封端面干摩擦，内装式机械密封件便会产生漏水、漏气现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封件也有某一方向的适应性。

处理方法：采用双端面机械密封件，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能；