分析橡胶密封件常见的失效形式（二）

液压系统中橡胶密封件失效是导致机械设备产生故障的主要因素，根据数据分析显示，机械设备故障的百分四十左右是由于密封失效引起的。在上一片文章中，也讲述了一些的橡胶密封件的失效形式与特性，现在我们接着来盘点橡胶密封还有那些失效形式与特点：

1、局部烧蚀、碳化：

使用温度是影响橡胶密封件烧蚀、碳化的原因。烧蚀和碳化出现在高温下及密封介质为碳氢化合物的场合；在连续工作的液压系统，密封端面的摩擦热和密封介质带来的热量能使焦油、伴生的腊质和胶质物质保持软化状态，因而密封状态良好，当密封停止运行时，与焦油共存的腊质或胶质物质就会固化，这时重新起动，密封就会发生泄漏，在少数情况下，密封运行一段时间以后，由于腊质物软化，泄漏可能会减少。

2、表面严重磨损：

密封表面出现偏磨：沿轴向有凹凸不平的划痕，沿周向有深度不同的沟槽和唇口外翻、呈“喇叭形”轴向沟槽状磨损等。

3、扭结变形：

密封件出现局部翻转、麻花状扭曲：沿圆周面塑性变形不均，局部出现不规则凹槽和凸起等。

经过了一些实际数据的分析，我们也了解橡胶密封件的常见的失效形式，经过总结与归纳，这些常见的失效问题都可以预防，从而做到密封件的良好运作。