分类目录归档:新闻资讯

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机械密封件单端面与双端面的使用区别及作用?

机械化工行业中,存在许多具备高温度、高粘度、低燃点的热油类介质(液压油)。机械化工行业对于这些高危介质普遍采用专业工程机械密封件(元件),在机械密封件的各个行业中旋转机械也起着重要的作用。爱密特密封件告诉您但往往因为这些介质的特点很容易造成旋转密封圈的密封泄露,油液介质一旦发生泄漏,会导致直接燃烧,造成工程工业工作实效及大量经济损失,其次还会影响环境问题及人生安全问题。

在工程机械密封系统,单端面机械密封件规格结构简单,密封产品制造和安装容易,一般用于介质本身润滑性好和允许有微量泄露的情况,是最常用的机械密封型式。

双端面密封件是在单端面密封的基础上又设计加上了一对摩擦副,所以双端面机械密封件​就是有两个动静环密封面。它与单端面机械密封相比,它最大优点就是多了一道密封面减少了泄漏量且密封面受力更为合理。

因此在一样的工程工况情况,双端面密封件的密封效果高于单端面密封件。其次,对于腐蚀性较强的介质和有毒有害的介质,通常选用双端面密封件。由此一来,工况中的泄漏量控制是相当严格,使用双端面密封件更保险哦。

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齿轮泵液压油封漏油的快速判断方法

液压密封设备中,液压油(hydraulic fluid)引起的齿轮泵液压油封(Hydraulic oil seal)被穿透,并从液压骨架油封中渗出的油液最终形成油封串油的现象。佛山爱密特密封件告诉您齿轮泵串油现象会严重导致液压机械设备无法正常运行,那么归根到底引起齿轮泵液压油封规格结构漏油的原因有哪几方面?

一、密封件与装置部件的质量较差

1.1液压骨架油封的结构质量,应用中发现油封​唇口设计的几何形状不合格,造成气密性试验漏气,后续齿轮泵装入主机后容易使油封被击穿而串油。

1.2齿轮泵装置加工、装配质量不适当,存在严重运行问题,使骨架油封偏磨。应检查轴承孔对称度和位移量、与骨架油封孔的同轴度、轴承孔的同轴度。

1.3密封件材质及加工质量过程存在问题,使密封件产生裂纹划痕,造成油封二次密封不当而失效。

1.4检查控制变速器内花键与齿轮泵的外花键连接的同轴度问题,避免运行中回转不同心,造成齿轮泵轴摆动,造成油封串油及失效。

二、液压油脂的质量影响

2.1如液压油中存有污染物(颗粒),其清洁度不及格;

2.2污染物造成的密封零件或油封在运行中磨损、刮伤等;

2.3油液变稀是液压油的粘度变质或下降,高压状态更增加泄露量;需定期查看液压油,并换抗磨液。

三、液压设备系统中的清洁度也非常重要

首先,液压系统关系到液压缸、油箱、管路、控制阀及齿轮泵等重要部件形成。液压系统工作运行前,需检查个部件的清洁度,保障后续液压骨架油封及密封元件的工作不受影响而导致的密封失效。

因此造成液压系统受污染是非常严重的问题,如果内部的粘沙等由于压力油及其其他因素的作用使之脱落,同时油箱与管路出现焊渣、液压缸内部飞边、存有毛刺,这些一系列的污染因素都会形成齿轮泵及油封的摩擦、磨损失效。东晟密封件建议您工作前需认真进行阀体清砂、油箱及液压辅件处理以及液压缸清洗等,以保证液压系统的清洁度。

四、齿轮泵与主机的安装质量不合要求

4.1齿轮泵与液压主机的安装达不到要求;

4.2花键滚键造成油封串油;

4.3油封及部件之间的安装间隙不合要求;

4.4齿轮泵前盖止口端面与变速器装配端面之间的石棉垫太厚。

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浅谈橡胶O型密封圈规格材质的“点噬”现象

由于橡胶实质上无法压缩,o型密封圈的体积必须小于防止密封件的沟槽体积,不然多余的橡胶会被挤出相邻金属元件之间的空隙内。而对于典型的液压机械应用密封中,沟槽被密封圈规格填充的空间一般在百分之65%-70%。但,爱密特密封件告诉您实验证明o型密封圈在高压气应用中的效果更好,沟槽填充更多,挤压程度也更高。

一、什么是“挤出”作用?挤压和沟槽填充过程的不足会引起什么问题?

密封圈结构挤压与沟槽填充程度不足可能会产生爆炸性的减压损害现象,也就是导致发生爆炸减压的频率会增高,而过分挤压和沟槽填充也会使得工作温度较高,o型密封件接触到某些介质时打算橡胶膨胀现象。

防挤出密封件,如前所述,橡胶密封圈材质的性能一般与非常粘的流体类似,在运行压力的作用下,橡胶密封材质会被挤到壳体低压侧的空隙中,这种作用被称之为“挤出”。

二、什么是“点噬”?工作压力会影响橡胶密封圈的密封材质损坏吗?

压力是相对渐降的应用中,橡胶会复原,不会造成表面任何的损坏。但是,在对于迅速变换的压力循环,在空隙关闭前橡胶的挤出量没有充分的时间复原,就会被挤出沟槽。接下来的每次压力循环都会导致更多的橡胶密封圈​材质的挤出现象,最终造成密封圈的密封作用失效。然而这个过程称为“点噬”。

更常见空隙的动态应用中,尽管相邻的金属密封元件之间不可避免要出现密封挤出的情形,装配螺铨形成的挤出空隙,在静态法兰型密封应用中也同样可能发生的。

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不同的介质特性该如何选取液压密封件?

面对不一样的工况情况,不一样的介质特性,在选取液压密封件时爱密特密封件告诉您腐蚀性较弱的介质,通常选用内置式机械密封圈,其密封端面受力状态和介质密封泄漏方向都比外置式合理。对于强腐蚀性介质,由于弹簧选材较困难,可选用外置式或聚四氟乙烯波纹管式机械密封,但一般只适用压力在0.2MPa范围之间。

一、相对于易结晶、易凝固和高粘度的介质,应采用大弹簧旋转密封式结构。因为小弹簧容易被固体物堵塞,高粘度介质会使小弹簧轴向补偿移动受阻;

二、相对于易燃、易爆、有毒介质,为了保证密封件与介质配合不外漏,应该采用有封液效果的双端面密封件结构;

三、根据工况对流体兼容性、温度、压力、耐磨擦和撕裂性的不同要求来选择液压密封件型号

按上述工作参数和介质特性选定密封件结构往往只是一个初步方案,最终保障密封件性能无误还必须考虑主机的特征和对密封的某些特殊要求。 如舰船上的主机有时为了获得更有效的空间,对密封的尺寸和安装位置往往提出十分苛刻的要求,又如潜艇上的排水泵,在潜艇沉浮过程中,压力变化幅度很大等。在这些场合情况下,就不能按常规选择密封件标准结构,而必须对具体工况作出特别设计,同时采取必要的辅助措施方案。

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油缸密封件之缸筒故障维护与保养方法

油缸密封件常应用在我们的液压密封行业中,机械设备运转过程的时间中间总有需要停下检修维护的时候,如同一个人每天需要足够的睡眠来补充一天的疲劳。因此佛山爱密特告诉您油缸密封件的缸筒常需经过专业保养、检修、维护来提高油缸密封的自身使用寿命及密封件性能。那么,油缸密封圈只缸筒正确维护与保养工作时怎样的呢?

1、使用密封件的液压油缸设备需定期更换油液(液压油),并认真清晰滤网,保证清洁度的标准,可提高密封件结构与油缸使用寿命;

2、使用油缸设备必须调整好系统温度,油液的温度容易影响密封件的使用寿命,时间越久油温导致油缸密封件严重变形失效;

3、爱密特密封件提醒您需排除系统中的空气,同时预热各个系统,所以油缸设备在使用中需进行全伸全缩的试运转5个行程然后再带载运行,可避免油缸故障;

4、后续需经常检修各个连接系统的螺栓、螺纹,避免松动引起故障;

5、并注意油液的部件保持润滑,避免造成干摩擦;

6、防护好活塞杆外表面,防止磕碰和划伤对密封件的损伤,经常清理油缸动密封防尘圈部位和裸露的活塞杆上的泥沙,防止粘在活塞杆表面上的不易清理的污物进入油缸内部损伤活塞、缸筒或密封件。

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U型液压密封件产生严重气泡原因及改善措施

液压密封件(Hydraulic seal )是工业领域广泛使用的密封件,起到防止工作介质沿轴泄漏到壳体之外和外部尘埃反向侵入机体内部。在生产过程,有一道工序是硫化过程,然而硫化过程容易导致u型液压密封件产生严重气泡现象,今天爱密特密封件告诉您产生气泡的真正原因及改善方法。

一、液压u型密封件硫化过程导致出现的气泡问题,归根到底原因出于以下几点:

1.1 密封件压力系数不过关;

1.2 硫化温度不适当;

1.3 油液中存有空气;

1.4 硫化过程分散不均匀;

1.5 配方中组分挥发;

1.6 密封件硫化工作效果不好;

1.7 树脂类助剂混炼时未达到熔点;

1.8 密封胶料门尼过低;

二、如何改善液压缸密封系统中产生的气泡现象?

液压系统油液中的气泡,一般是利用系统中的油箱进行去除的,在油箱的设计阶段就应考虑。具体方法是在满足性能要求的同时,在油箱结构上采取措施,使其水平截面积大于油液深度;在结构允许的条件下体积应尽量大;在油箱内部设置隔板,延长油液在油箱内的停留时间;进、出油口处应尽量远离。

其次,离心分离除气也是一种方法,可利用油液和空气的密度不同,在离心力作用下使得气泡向旋转中心聚积,将油液中的空气强制分离出来。还可以真空方法,如利用液压油不易气化挥发的特性,将液压油加热驱动液压油进入特定的真空设备,使液压油中的气体挥发,从而脱除液压油中的气体。

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什么是导向带?活塞导向带的特性优点?

什么是导向带(guidance tape)?是指一种起到防止油缸与活塞杆磨损及保护密封件密封的导向作用。爱密特密封件告诉您导向带具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦的导向特性,并能随时吸收振动性能发生的径向变化。

导向带因常被广泛使用在活塞与活塞杆之间的导向作用,因此又可称其为活塞导向带。在液压缸中,导向带的作用可避免缸内的滑动密封件与金属触碰,也就是活塞和缸体之间或者是活塞杆和缸头之间的金属触摸。然而使用非金属的导向带更给您带来不一样的效果,其具备的优点你您现象中要多。

一、那么非金属活塞导向带DST有哪些特性优点呢?

1、冲突力较小;

2、防尘效果好;

3、能抵偿鸿沟力;

4、耐磨性好和寿命长;

5、能按捺机械振荡想象;

6、避免金属之间的触摸;

7、可将外界异物嵌入;

8、能吸收侧向负载;

9、其次,维护费用低;

10、简单整体式沟槽,装置简洁;

11、在导向设备内没有液动力方面的疑问;

12、导向带具备对中效果,可增大密封的挤出空隙;

13、维护液压密封件不受注塑模的烧焦影响;

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如何实现O型油缸密封件的防漏性能?

任何一种密封件的作用都是为了防止防漏,O型油缸密封件不例外。然而造成泄漏的原因主要有两方面:一是密封面上有间隙;二是密封部位两侧存在较大压力差。因此爱密特密封件告诉您消去或减小任一因素都可以阻止或减小泄漏。

一、O型液压密封件实现密封的方法一般是怎样的?

1.1切断泄漏通道;

1.2封住结合面的间隙;

1.3设置作功元件,对泄漏介质造成压力,平衡泄漏通道的压力差;

1.4增加泄漏通道中的阻力。

二、挤压式o型油缸密封件有哪些特点?

2.1摩擦力小;

2.2启动时不爬行,无粘滞现象;

2.3抗磨性及尺寸稳定性好;

2.4沟槽简单且尺寸小,具有润滑腔。

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液压橡胶密封圈基础特点及工作环境要求?

液压密封圈(Hydraulic seal ring )是工业领域广泛使用的密封件,起到防止工作介质沿轴泄漏到壳体之外和外部尘埃反向侵入机体内部。那么爱密特密封件告诉您液压橡胶密封圈基础特点有哪几点?

1.1 使用时,需耐高温、低温的抗老化性能;

1.2 工作配合中耐磨损,耐抗撕性能;

1.3 工况一段时间,不易产生溶胀、分解、硬化;

1.4 密封材质要有良好的弹性、适中的硬度以及较小的压缩永久变形;

1.5 需要具有定伸强度、抗张强度、伸长率等机械物理性能;

1.6 可根据客户材质需求搭配,耐油且提高密封性能。

三点主要工作环境要求

一、作为液压缸常用的橡胶密封圈,面对其工作中的液压油压力越高,橡胶密封圈与密封表面之间便产生附加以外的应力趋势,想必肯定更大。此时,那么巨大的应力相压容易导致液压橡胶密封圈的提前损坏(磨损现象),从而降低密封圈规格结构及密封特性。

二、油缸密封圈的密封端面在相对往复系统运动中,速度越高,更容易呈现橡胶密封圈与密封面的摩擦及磨损程度增大,易于降低液压密封件的密封作用。

三、其他因素,如陶瓷工厂的陶瓷粉料、灰尘飞扬、空气潮湿及水滴等极易污染液压油,并极大限度地加速橡胶密封圈的磨损,从而降低液压橡胶密封圈的密封作用。

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安装油缸密封件产品会遇到哪些注意事项?

油缸密封件产品属于液压密封件的一种,作用也是封油(密封)效果,同时预防外来环境引起的灰尘、颗粒等侵入密封内部。其次,爱密特密封件告诉您除了密封圈产品质量的重要性外,安装油缸密封件规格技术也是一项严格标准职责。如果安装不当,容易造成油液泄漏,影响密封效果及正常工作。

因此,安装油缸密封件产品会遇到哪些注意事项?

1、安装油缸密封件时不可强行用力,要紧配沟槽尺寸的填料函中,避免损坏密封件结构表面。所以对这类液压密封件安装必须十分细心嵌入须逐次分步进行。

2、在平衡面的密封圈唇口位置上,这些部位均为柔韧度较高,富有弹性的密封材质构成(耐腐蚀、耐老化的石墨、橡塑、纤维)。这些密封材质容易受损,所以在搬运、安装、保管过程中给予特别的保护,不要损伤液压密封圈表面的密封面或密封线。

3、安装油缸密封件规格产品时需放置在恰好紧扣有效密封面的位置,并讲究平衡、对称。系统开始后还需要进一步的紧固与观察等测试工作,避免发生泄露引起的各类问题。

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