组合密封件按字眼来的理解，就是由多个元件组合而成，东晟密封件告诉您称为组合密封件。下面我们来看看究竟什么是组合垫圈的密封件吧。

组合垫圈的密封件（Combination sealing washer）是由橡胶圈和金属环整体粘合硫化而成，是用来密封螺纹和法兰连接的密封圆环，圆环包括一个金属环和一个橡胶密封垫。金属环防锈处理，橡胶圈一般采用耐油丁腈胶或氟橡胶。

组合垫有公制和英制两种尺寸，有标准J B982-77规定组合垫的金属垫加橡胶的组合形式。组合密封垫圈供螺纹管接头及螺塞密封用，它一般和卡套式管接头一起使用，用来堵油口，主要用于液压阀管接头螺纹连接处的端面静密封，适用英国、美国标准英制螺纹和法国、德国标准公制螺纹连接处的端面静密封等。组合密封垫圈根据结构形式可分为A型、B型；根据包胶的不同可分为全包、半包。

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什么是聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，简写为PTFE）东晟密封件告诉您又称为“特氟隆”（teflon)、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”（是造密封件的材料）等，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料。

它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。

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聚四氟乙烯密封件制品材料——“塑料王”的来由

聚四氟乙烯被称“塑料王”（是造密封件的材料），氟树脂之父罗伊·普朗克特1936 年在美国杜邦公司开始研究氟利昂的代用品，他们收集了部分四氟乙烯储存于钢瓶中，准备第二天进行下一步的实验，可是当第二天打开钢瓶减压阀后，却没有气体溢出，他们以为是漏气，可是将钢瓶称量时，发现钢瓶并没有减重。他们锯开了钢瓶，发现了大量的白色粉末，这是聚四氟乙烯密封件制品材料。

他们研究发现聚四氟乙烯密封件制品材料的性质优良，可以用于原子弹、炮弹等的防熔密封垫圈，因此美国军方将该技术在二战期间一直保密。直到二战结束后，才解密，并于1946年实现工业化生产聚四氟乙烯。

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了解氟橡胶密封件之前，我们先了普及一下什么是氟橡胶的知识，东晟密封件告诉您氟橡胶（英文fluororubber）是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。氟原子的引入，赋予橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，这就是氟橡胶。

氟橡胶密封件（英文Fluororubber Sealing ring）由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。氟橡胶密封件则是乙烯基氟化物和六氟丙烯的共聚物制作而成的密封件。

氟弹性体是乙烯基氟化物和六氟丙烯的共聚物。根据其分子结构和氟含量的不同,氟弹性体的耐化学性和耐低温性能也有所不同.氟弹性体是以其在优异的阻燃性、优异的气密性、耐高温、耐臭氧、耐气候、耐氧化、耐矿物油、耐燃料油、耐液压油、耐芳香族与许多有机溶剂和化学物的性能著称。

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由硫化历程可以看到，橡胶处在正硫化时，其物理机械性能或综合性能达到最佳值，东晟密封件告诉您预硫或过硫阶段胶料性能均不好。达到正硫化状态所需的最短时间为理论正硫化时间，也称正硫化点，而正硫化是一个阶段，在正硫化阶段中，胶料的各项物理机械性能保持最高值，但硫化橡胶制品密封件的各项性能指标往往不会在同一时间达到最佳值，因此准确测定和选取正硫化点就成为确定硫化条件和获得产品最佳性能的决定因素。

从硫化（硫化橡胶制品密封件的硫化仪器）反应动力学原理来说，正硫化应是胶料达到最大交联密度时的硫化状态，正硫化时间应由胶料达到最大交联密度所需的时间来确定比较合理。在实际应用中是根据某些主要性能指标（与交联密度成正比）来选择最佳点，确定正硫化时间。

硫化仪（硫化橡胶制品密封件的硫化仪器）能够连续地测定与加工性能和硫化性能有关的参数，包括初始粘度、最低粘度、焦烧时间、硫化速度、正硫化时间和活化能等。

实际上硫化仪测定记录的是转矩值，以转矩的大小来反映胶料的硫化程度，其测定的基本原理是根据弹性统计理论：

• 式中G－剪切模量，MPa；
• ρ－交联密度，mol/mL；
• R－气体常数，PaL/（mol•K）；
• T－绝对温度，K。

即胶料的剪切模量G与交联密度ρ成正比。而G与转矩M是存在一定的线性关系的。

从硫化橡胶制品密封件在硫化仪的模具中受力的分析可知，转子作±3º角度摆动时，对胶料施加一定的作用力使之产生形变。与此同时，胶料将产生剪切力、拉伸力、扭力等，这些合力对转子将产生转矩M，阻碍转子的运动。随着胶料逐渐硫化，其G也逐渐增加，转子摆动在固定应变的情况下，所需转矩M也就成正比例地增加。

综上所述，通过硫化仪测得胶料随时间的应力变化（硫化仪以转矩读数反映），即可表示剪切模量的变化，从而反映硫化交联过程的情况。

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硅胶橡胶（Silicone rubber 英文简称PMQ & VMQ）不但可以制造与生产密封件，它还可以研发其它的产品，我们生活中最常见就是小孩子用的那个奶嘴了。下面由东晟密封件告诉您一下关于硅胶橡胶密封件的一些小知识吧。

硅胶橡胶密封件（Silicone rubber 英文简称PMQ & VMQ）是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅胶橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。硅胶橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅胶橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。不仅如此我生活上其有很东西都是由硅胶橡胶制成的，如键盘、奶嘴等，正因为硅胶橡胶无味无毒，抗高低温度，也因如此硅胶橡胶在我们生活上处处可见。以下是关于硅胶橡胶最常见的几种产品类型。

硅胶橡胶密封件的注要品种分类：

硅胶橡胶的分类大多了，我们都是以固化前的形态来分固体硅胶橡胶和液体硅胶橡胶或按硫化温度分为室温硫化硅胶橡胶，高温硫化硅胶橡胶，也可以按单体来分甲基乙烯基硅胶橡胶、甲基苯基乙烯基硅胶橡胶、氟硅，腈硅胶橡胶等；最简单易懂的就是以产品的性能和用途来分通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等。以下我们来看看一部分较常见的硅胶橡胶产品详细的内容吧！

1.二甲基硅胶橡胶密封件

制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为99.5%以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在硅胶橡胶硅胶橡胶酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。

2.甲基乙烯基硅胶橡胶密封件

甲基乙烯基硅胶橡胶简称乙烯基硅胶橡胶。此种橡胶由于含有少量的乙烯基侧链，故比甲基硅胶橡胶容易硫化，使之有更多种类的过氧化物可供硫化使用，并可大大减少过氧化物的用量。采用含少量乙烯基的硅胶橡胶与二甲基硅胶橡胶相较，可使抗压缩永久变形性能获得显著的改进，低的压缩变形反映了它作为密封件在高温下具有较佳的支撑性，这乃是O型圈和垫圈等所必须具备的要求之一。甲基乙烯基硅胶橡胶工艺性能较好，操作方便，可制成厚制品且压出、压延半成品表面光滑，是较常用的一种硅胶橡胶。

3.甲基苯基乙烯基硅胶橡胶密封件

甲基苯基乙烯基硅胶橡胶简称苯基硅胶橡胶。

此种橡胶是在乙烯基硅胶橡胶的分子链中，引入二苯基硅氧链节或甲基苯基硅氧链节而得。根据硅胶橡胶中苯基含量（苯基：硅原子）的不同，可将其分为低苯基、中苯基及高苯基硅胶橡胶。当橡胶发生结晶或接近于玻璃化转变点或者这两种情况重叠，均会导致橡胶呈现僵硬状态。引入适量的大体积的基团使聚合物链的规整性受到破坏，则可降低聚合物的结晶温度，同时由于大体积基团的引入改变了聚合物分子间的作用力，故也可以改变玻璃化温度。

4.腈硅胶橡胶密封件

氟硅胶橡胶是侧链引入氟代烷基的一类硅胶橡胶。常用的氟硅胶橡胶为含有甲基、三氟丙基和乙烯基的氟硅胶橡胶。

氟硅胶具有良好的耐热性及优良的耐油、耐溶剂性能，如对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、石油基的各种燃料油、润滑油、液压油以及某些合成油在常温和高温下的稳定性均较好，这些是单纯的硅胶橡胶所不及的。氟硅胶橡胶具有较好的低温性能，对于单纯的氟橡胶而言，是一种很大的改进。含三氟丙基的氟硅胶橡胶保持弹性的温度范围一般为-50℃~+200℃，耐高低温性能较乙烯基硅胶橡胶差，且在加热到300℃以上时将会产生有毒气体。在电绝缘性能方面较乙烯基硅胶橡胶差得多。

5.苯撑和苯醚撑硅胶橡胶密封件

苯撑硅胶橡胶是在聚硅氧烷主链上引入苯撑基的一类硅胶橡胶。

由于苯撑基的引入，因而使硅胶橡胶的耐辐射性能大大提高，同时因芳环的存在使分子链的刚性增大，柔顺性降低，玻璃化温度提高，耐寒性能下降，而抗张强度则有所增高。苯撑硅胶橡胶具有优良的耐高温、抗辐射性能，耐高温可达250~300℃，且有良好的介电性能和防潮防霉耐水蒸气等特性。

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硫化（流变）是橡胶制品生产中最重要的工艺过程，在硫化过程中，东晟密封件告诉您橡胶经历了一系列的物理和化学变化，其物理机械性能和化学性能得到了改善，使橡胶制品材料成为有一定使用价值的材料，因此硫化对橡胶制品及其制橡胶品的应用有十分重要的意义。

硫化是在一定温度、压力和时间条件下橡胶大分子链发生化学交联反应的过程。如何制定这些硫化条件以及在生产中实施硫化条件是各种硫化工艺的重要技术内容。

一．橡胶密封件制品硫化曲线：

橡胶制品在硫化过程中，其各种性能随硫化时间增加而变化。橡胶密封件制品的硫化历程可分为焦烧、预硫、正硫化和过硫四个阶段。如下图所示。

A－起硫快速的胶料B－有延迟特性的胶料C－过硫后定伸强度继续上升的胶料D－具有返原性的胶料a1－操作焦烧时间a2－剩余焦烧时间b－模型硫化时间

二、橡胶密封件制品硫化过程：

• 焦烧阶段又称硫化诱导期，是指橡胶密封件制品在硫化开始前的延迟作用时间，在此阶段胶料尚未开始交联，胶料在模型内有良好的流动性。对于模型硫化制品，胶料的流动、充模必须在此阶段完成，否则就发生焦烧。
• 预硫阶段是焦烧期以后橡胶密封件制品开始交联的阶段。在此阶段，随着交联反应的进行，橡胶的交联程度逐渐增加，并形成网状结构，橡胶的物理机械性能逐渐上升，但尚未达到预期的水平。
• 正硫化阶段，橡胶密封件制品的交联反应达到一定的程度，此时的各项物理机械性能均达到或接近最佳值，其综合性能最佳。
• 过硫阶段是正硫化以后继续硫化，此时往往氧化及热断链反应占主导地位，胶料会出现物理机械性能下降的现象。

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以前的橡胶密封件是取自于橡胶树的胶乳，经加工后制成胶状体，又称高弹性的高分子化合物。如今东晨密封件我们常见就只有二种合成橡胶和天然橡胶。

合成橡胶因为单体经聚合反应所以在耐介质中性能上会比天然橡胶好，就应用的更广泛一些，也慢慢成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。

丨橡胶密封件的分类

1．按原材料来源与方法

橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1/3，合成橡胶的消耗量占2/3。

2．按橡胶密封件的外观形态

橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。

3．根据橡胶的性能和用途

除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。

4．根据橡胶密封件的物理形态

橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。

一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。

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根据成品物理性能试验和生产经验，缩短硫化时间。这在一定程度上减轻了过硫化程度。东晟密封件告诉您变温控制好对橡胶密封件制品是很关键一步因素。

采用高温硫化。近年来小型轮胎硫化工艺逐渐向高温硫化方向发展，且考虑后硫化效应，硫化时间短，对减轻过硫和提高橡胶密封件硫化程度的均匀性有一定作用。

进行硫化测温，找到制品中的最慢硫化点，以该点为依据来确定硫化时间，效果较前两种好。利用该法可不同程度地提高橡胶密封件硫化效率，改善硫化程度的均匀性。但由于实际生产中只考察外温，轮胎各部位的实际温度并不确知，加上并不是每次温度固定不变，因此根据测温计算出的结果与实际硫化的结果有较大误差。

橡胶密封件厚制品硫化过程温度场模拟仿真与预测表明，温度不均匀是造成轮胎外胎硫化程度不均匀的主要因素。橡胶工业普遍认为外温恒定是保证质量的重要条件，从设备上要千方百计地实现恒温。

这对非厚橡胶密封件制品来说是正确的，而对轮胎外胎等厚橡胶密封件制品则不然。轮胎在模型中加热硫化，热经由模型传到外胎各部位。橡胶是热的不良导体，温升慢，加热早期外胎各部位存在明显的温度梯度，经过较长时间才能达到平衡。

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