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分享关于密封的常见问题及基本知识!

泵用机械密封件的7种密封结构特点及参数! 

Y型泵用密封件3

泵用机械密封件的7种密封结构特点及参数!东晟密封件告诉您内装单端面大弹簧非平衡型泵用机械密封件,内装单端面大弹簧平衡型泵用机械密封件,内装单端面小弹簧非平衡型泵用机械密封件,外装大弹簧非平等型泵用机械密封件件。泵用机械密封件的密封结构特点及参数见表1-1。

表1-1 泵用机械密封件的密封结构特点及参数

结构形式 结构特点 辅助泵用机械密封件型式 泵用机械密封件应用范围
压力(兆帕) 温度(℃) 转速(转/分) 轴径(毫米) 介质
粘度较大、润滑性好的介质 粘度较小、润滑性差的介质
内装单端面大弹簧非平衡型泵用机械密封件 动环的浮动性及耐振性好,弹簧比压力可以调节,零件耗材少,轴向尺寸较大,安装困难 橡胶o型密封件、方形密封圈及聚四氟乙烯V型密封圈泵用机械密封件 0-0.8 0-0.5 45-200 ≤300 16-120 汽油、煤油、柴油、原油、重油、润滑油、丙酮苯酚、酸、烯硝酸。浓硫酸,醋酸、尿素、减液等
内装单端面大弹簧平衡型泵用机械密封件 0.8-3 0.5-3
内装单端面大弹簧非平衡型泵用机械密封件 轴向尺寸小,拆装方便,互换性好,传动可靠,弹簧比压力不能调节,动环浮动性差,零件耗材多 0-0.8 0-0.5
内装单端面大弹簧平衡型泵用机械密封件 0.8-3 0.5-3
内装单端面小弹簧非平衡型泵用机械密封件 弹簧对称布置,加工方便,同轴径的各种机械密封中轴向尺寸最小,但传动处磨损较大 0-0.8 0-0.5 35-120
内装单端面小弹件簧平衡型泵用机械密封件 0.8-3 0.5-3
外装大弹簧非平等型泵用机械密封件件 工作介质压力弹簧力方向相反,只能用于<0.4兆帕的压力   <0.4 0-60 16-70 腐蚀性介质如浓硫酸、稀硫酸,硝酸、磷酸、盐酸等

 

泵用机械密封件,机械密封件,密封件

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丁腈橡胶制品的硫化的2种工艺体系之剂与氧!

F4橡胶油封硫化橡胶制品密封件产品图2

硫化工艺体系,用于丁腈橡胶(硫化橡胶制品密封件)的硫化工艺体系主要有两大类。第一类是以硫黄为硫化剂,并配合以硫化促进剂组成的硫化工艺体系,促进剂常用tmtd(二硫化四甲基秋兰姆),有时还加入活化剂如氧化锌等,典型的硫化工艺体系如硫黄2%、活化剂znoo.5%、促进剂m(苯并噻唑硫化物)1.5%。此类硫化工艺体系应用广泛。

另一类硫化工艺体系是以过氧化物为主体,如二异丙苯过氧化氢等,用量一般为4%。室温硫化丁腈橡胶(硫化橡胶制品密封件)胶粘剂还要加入促进剂,如乙醛胺与促进剂dm(二硫化二苯并噻唑)配合物,超促进剂常用的有mc(n,n一二环己基苯硫脲)、px(乙基苯基二硫代氨基甲酸盐)及tmtd。其实几乎任何一种天然橡胶的促进剂都可以用于丁腈橡胶(硫化橡胶制品密封件)胶粘剂的配制,但其硫化速度比较慢。

 

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各类橡胶制品密封圈的3种硫化方法特点!东晟百科

橡胶制品密封圈产品图1

橡胶密封件制品多种多样,硫化(硫化橡胶制品密封圈)方法也很多,可按使用设备的种类、加热介质的种类、硫化(硫化橡胶制品密封圈)工艺方法等来分类。东晟密封件告诉您橡胶密封件制品必须要有硫化(硫化橡胶制品密封圈)橡胶密封件硫化工艺才行的哦!!

硫化橡胶制品密封圈工艺方法等来分类。

一.硫化(硫化橡胶制品密封圈)室温法:硫化(硫化橡胶制品密封圈)在常温常压下进行。应用:●胶粘剂●室温硫化(硫化橡胶制品密封圈)胶浆。

二、冷硫化(硫化橡胶制品密封圈)法:多用于薄膜制品的浸渍硫化(硫化橡胶制品密封圈)。此法硫化(硫化橡胶制品密封圈)的产品老化性能差,目前很少使用。

三、热硫化(硫化橡胶制品密封圈)法:1.直接硫化(硫化橡胶制品密封圈)法:●热水硫化(硫化橡胶制品密封圈)法;●直接蒸汽硫化(硫化橡胶制品密封圈)罐硫化(硫化橡胶制品密封圈)法;●热空气硫化(硫化橡胶制品密封圈)。

2.间接硫化(硫化橡胶制品密封圈)法:

3.加压硫化(硫化橡胶制品密封圈)法:●压力机硫化(硫化橡胶制品密封圈)法;●罐式硫化(硫化橡胶制品密封圈)机硫化(硫化橡胶制品密封圈)法。●个体硫化(硫化橡胶制品密封圈)机硫化(硫化橡胶制品密封圈)法。

4.连续硫化(硫化橡胶制品密封圈)法:●鼓式硫化(硫化橡胶制品密封圈)机硫化(硫化橡胶制品密封圈)法;●热空气连续硫化(硫化橡胶制品密封圈):是一种常用硫化(硫化橡胶制品密封圈)方法,主要用于硫化(硫化橡胶制品密封圈)雨布和胶乳制品。特点:产品连续通过硫化(硫化橡胶制品密封圈)室进行加热硫化(硫化橡胶制品密封圈)。硫化(硫化橡胶制品密封圈)室分为三段,第一段为预热、升温,第二段为恒温硫化(硫化橡胶制品密封圈),第三段为降温冷却。硫化(硫化橡胶制品密封圈)室可用间接蒸汽加热或电热。●管道硫化(硫化橡胶制品密封圈)法。●液体介质连续硫化(硫化橡胶制品密封圈)法

5.红外线硫化(硫化橡胶制品密封圈)法:红外线硫化(硫化橡胶制品密封圈)是用红外线辐射硫化(硫化橡胶制品密封圈)箱进行加热,使制品在红外线发热源之间通过二受到辐射加热。适用于胶乳制品、雨布、密封条等薄壁制品。

6.沸腾床硫化(硫化橡胶制品密封圈)法:沸腾床的结构原理与液体硫化(硫化橡胶制品密封圈)槽类似,床内贮存的是由固体、气体构成的悬浮系统。沸腾床硫化(硫化橡胶制品密封圈)的优点:热传递能力高;受热均匀;比液体介质的温度极限和化学惰性高;操作安全;不沾污成品和简化清洁工序等。沸腾床除用于硫化(硫化橡胶制品密封圈)橡胶制品外,还可用于金属、织物、坯料、模型的预热及原料的干燥等。沸腾床硫化(硫化橡胶制品密封圈)被广泛应用于无芯制品的连续硫化(硫化橡胶制品密封圈),如海绵条、门窗条、胶绳、胶条及异型压出制品、电线、电缆、纯胶管、薄膜制品等。

7.微波预热热空气硫化(硫化橡胶制品密封圈)法:微波预热热空气硫化(硫化橡胶制品密封圈)法是压出制品先采用微波预热,接着让其进入热空气管道中进行硫化(硫化橡胶制品密封圈)。微波通常指频率在300-30000MHz之间的电磁波,只需要30-40s就可以使胶料的温度从90摄氏度升至190摄氏度。

 

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用10种工作介质环境及6种材质告诉你正确选择油封!东晟百科

油封寿命与工作温度关系图5

先来了解一下什么是油封?油封是用来封油(油是传动系统中常见的液体物质,也泛指一般的液体物质之意)的机械元件,东晟油封告诉您用10种工作介质环境及6种材质告诉你正确选择油封!

一、根据油封工作介质来选择:油封在长期工作中受到油液浸蚀,为了防止橡胶过早发生软化、硬化或龟裂现象,应要求油封材质对被密封的介质具有良好的相容性,确保油封在工作中尺寸变化较小。常用油封材质对工作介质的相容性,见表1-1所示。

表1-1常用油封材质对工作介质的相容性

工作介质 胶种 含有高丙烯腈的丁腈橡胶 含有中丙烯腈的丁腈橡胶 聚丙烯酸酯橡胶 硅橡胶 氟橡胶 氨醇橡胶
润滑油 矿物油(如机械油)
合成油(如双酯类航空润滑油)
液压油 矿物油(如10号航空液压油)
水/甘油
磷酸酯
油-水乳液
水-油乳液
极压工业齿轮油
润滑脂

二、根据油封工作温度来选择:工作温度直接影响油封使用寿命,工作温度升高,会加速橡胶软化、膨胀以及硬化、龟裂。一般橡胶工作温度为0-6o摄氏度,硅橡胶、氟橡胶可在-50摄氏度至180℃工作。油封寿命与工作温度关系见图1-2所示。

三、根据油封工作压力来选择:油封承压能力较差,一般为0.01-0.05兆帕,普通标准油封,当工作压力超过0.05兆帕时,其腰部开始压弯,接触带宽度增加,摩擦加剧。温度高时,这种现象将越加严重。
为此,在工作压力高的条件下,要选用腰部短粗、强化金属骨架的抗压型油封及选用耐高温的氟橡胶制作油封。

油封,东晟油封

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外国对油封的允许泄漏量标准号!东晟百科

油封4

先来了解一下什么是油封?油封是用来封油(油是传动系统中常见的液体物质,也泛指一般的液体物质之意)的机械元件,东晟油封告诉您它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离,不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封(一般往复运动)用密封叫密封件。知道什么是油封之后,我们更要知道国外对油封的密封泄漏量的标准规定,见表1-1,表1-1油封的允许泄漏量

国家 资料来源 允许泄漏量
美国 (1)、MIL-S-45005A(军用标准)(2)、福特汽车公司规范(3)、工程机械公司规范 (1)、0.5毫升/24时,停车不得泄漏(2)、1毫升/24时(3)、0.5毫升/5时
英国 BS1399-1970 1克/24时
日本 JISB2402-1976 不允许泄漏(即在常温下不得有滴油飞溅和渗漏)
基珀公司标准 0.03毫升/时

 

油封标准,油封,允许泄漏量,东晟油封

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V型密封圈的密封环的18种泄漏原因分析及解决方案!东晟百科

V型密封圈密封环3

V型密封圈的密封环的泄漏的原因分析及防治措施见表1-1。东晟密封件告诉您V型密封圈的密封环的18种泄漏原因分析及解决方案!

表1-1V型密封圈的密封环的的泄漏的原因分析及防治措施

泄漏现象 泄漏原因分析 防治措施解决方案
V型密封圈密封环

磨损大

1.活塞杆的表面质量差2.V型密封圈密封环的自紧作用3.活塞杆有伤痕4.材质选用不发5.衬套磨损大6.工作介质无润滑性,V型密封圈密封环的滑动阻力大 1.提高活塞杆表面质量2.调整自紧程度3.更换活塞杆4.正常选用密封环材质5.选用良好的衬套材质6.避免V型密封圈密封环承受横向载荷
V型密封圈密封环

划伤

1.安装时被划伤2.形环唇部有伤痕3.安装程序有错误 1.安装时正确使用工具2.更换V型密封圈密封环3.应避免先将密封件装入密封箱,再将活塞杆穿过去的方法
V型密封圈密封环

损坏

1.密封环发生开裂2.锁紧力过大或工作压力过高 1.避免异常高压或锁紧力过大2.调整压紧件,调整压力控制阀等
V型密封圈密封环

老化

V型密封圈密封环发生龟裂、变硬、发脆 避免高温、高压、强光及氧及水等物质的影响,缩短保管期
凹形压紧环的损坏 1.凹形密封环压紧槽底有裂纹
2.v形角被撑开,唇部产生磨损
1.适当加大槽底半径或加大槽底到压紧环底面的距离
2.改变凹形压紧环的材质,宜采用黄铜,在特殊情况下可用钢材
V型密封圈密封环泄漏(外观无异常泄漏现象) 1.V型密封圈密封环的锁紧力不足2.密封箱的内径尺寸大,而V型密封圈密封环的外形使张力不足3.V型密封圈密封环装反了 1.压板应压到规定位置,纠正螺纹不完整、螺纹长度不够、螺纹孔攻丝过浅等不良因素2.减少内径或重新设计3.重新安装
u型密封圈的

密封环的泄漏

与V型密封圈密封环大致相同 与V型密封圈密封环大致相同

 

V型密封圈,U型密封圈,密封圈,密封环,东晟密封件,密封泄漏

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压缩机密封件24种泄漏原因分析及24种防泄漏解决方案!东晟百科

压缩机密封件2

压缩机(compressor),将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械,是制冷系统的心脏。东晟密封告诉您压缩机密封件24种泄漏原因分析及24种防泄漏解决方案!,它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。以下为大家介绍关于压缩机常见的密封泄漏的原因分析及防治措施见表1-1。表1-1压缩机泄漏的原因及防治措施

密封泄漏部位 压缩机密封件泄漏原因分析 压缩机密封件防治措施解决方案
压缩机密封件之气缸 1.气缸严重磨损;2.气缸垫破裂;3.活塞环断裂,润滑油质量不好,失去密封作用;4.气缸开裂,漏入冷却水; 1.停机检修,多镗缸后再研磨;2.更换新气缸密封垫;
3.更换新的活塞密封环,改善润滑状况;4.停机检查;
填料函 1.活塞杆磨损;2.密封环开口位置安装不当或轴向间隙过大;3.密封环与活塞杆间隙磨损过大;4.密封弹簧断裂;5.密封环端面配合不严密;6.润滑油不足; 1.停机修换;2.停机修换;3.停机修换;4.停机修换;5.停机研究密封环端面或换新;6.增加滑润油数量;
管路 1.冷却水管漏水2.管接头配合不严密3.螺栓或接头严密4.密封垫片破损5.气压表管道破裂,接头漏气 1.更换水管2.丝扣上涂密封胶3.紧固好螺栓或接头4.更换新密封垫片5.检修管道,拧紧螺栓
压缩机密封件之冷却器 管子破裂或磨蚀穿孔 堵管、重新张口或焊接
压缩机密封件之安全阀 1.弹簧末拧紧或弹力消失2.阀与阀座间密封面不密合3.安全阀卡死、失灵 1.更换弹簧2.重新研磨密封面3.检修校验
曲轴箱 1.箱体有裂纹、砂眼、气孔等缺陷 1.焊接或粘补破损缺陷2.更换密封垫片
压缩机密封件之进、排气阀 1.阀片和阀座磨损严重2.弹簧失效或断裂3.阀片与阀座密封面上落入或粘接异物 1.更换或修理阀片和阀座2.更换新弹簧3.定期清洗进、排气阀
注油器和齿轮油泵 1.压盖密封垫片破损2.轴和轴承及油封磨损严重失效 1.更换新密封垫片2.停机检修及更换新油封

 

压缩机密封件,东晟密封件,密封件泄漏,密封件,密封漏泄

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各种橡胶密封件制品的硫化工艺制作方法之二-东晟硫化百科

工程机械硫化橡胶制品活塞皮碗1

橡胶密封件制品多种多样,硫化(橡胶密封件硫化制品)(橡胶密封件硫化(橡胶密封件硫化制品)制品)方法也很多,可按使用设备的种类、加热介质的种类、硫化(橡胶密封件硫化制品)(橡胶密封件硫化(橡胶密封件硫化制品)制品)工艺方法等来分类。东晟密封件告诉您橡胶密封件制品必须要有硫化(橡胶密封件硫化制品)(橡胶密封件硫化(橡胶密封件硫化制品)制品)工艺才行的哦!!

东晟硫化百科:热硫化(橡胶密封件硫化制品)法:

一.直接硫化(橡胶密封件硫化制品)法:●热水硫化(橡胶密封件硫化制品)法;●直接蒸汽硫化(橡胶密封件硫化制品)罐硫化(橡胶密封件硫化制品)法;●热空气硫化(橡胶密封件硫化制品)。

二.间接硫化(橡胶密封件硫化制品)法:

三.加压硫化(橡胶密封件硫化制品)法:●压力机硫化(橡胶密封件硫化制品)法;●罐式硫化(橡胶密封件硫化制品)机硫化(橡胶密封件硫化制品)法。●个体硫化(橡胶密封件硫化制品)机硫化(橡胶密封件硫化制品)法。

四.连续硫化(橡胶密封件硫化制品)法:●鼓式硫化(橡胶密封件硫化制品)机硫化(橡胶密封件硫化制品)法;●热空气连续硫化(橡胶密封件硫化制品):是一种常用硫化(橡胶密封件硫化制品)方法,主要用于硫化(橡胶密封件硫化制品)雨布和胶乳制品。特点:产品连续通过硫化(橡胶密封件硫化制品)室进行加热硫化(橡胶密封件硫化制品)。硫化(橡胶密封件硫化制品)室分为三段,第一段为预热、升温,第二段为恒温硫化(橡胶密封件硫化制品),第三段为降温冷却。硫化(橡胶密封件硫化制品)室可用间接蒸汽加热或电热。●管道硫化(橡胶密封件硫化制品)法。●液体介质连续硫化(橡胶密封件硫化制品)法

五.红外线硫化(橡胶密封件硫化制品)法:红外线硫化(橡胶密封件硫化制品)是用红外线辐射硫化(橡胶密封件硫化制品)箱进行加热,使制品在红外线发热源之间通过二受到辐射加热。适用于胶乳制品、雨布、密封条等薄壁制品。

六.沸腾床硫化(橡胶密封件硫化制品)法:沸腾床的结构原理与液体硫化(橡胶密封件硫化制品)槽类似,床内贮存的是由固体、气体构成的悬浮系统。沸腾床硫化(橡胶密封件硫化制品)的优点:热传递能力高;受热均匀;比液体介质的温度极限和化学惰性高;操作安全;不沾污成品和简化清洁工序等。沸腾床除用于硫化(橡胶密封件硫化制品)橡胶制品外,还可用于金属、织物、坯料、模型的预热及原料的干燥等。沸腾床硫化(橡胶密封件硫化制品)被广泛应用于无芯制品的连续硫化(橡胶密封件硫化制品),如海绵条、门窗条、胶绳、胶条及异型压出制品、电线、电缆、纯胶管、薄膜制品等。

七.微波预热热空气硫化(橡胶密封件硫化制品)法:微波预热热空气硫化(橡胶密封件硫化制品)法是压出制品先采用微波预热,接着让其进入热空气管道中进行硫化(橡胶密封件硫化制品)。微波通常指频率在300-30000MHz之间的电磁波,只需要30-40s就可以使胶料的温度从90摄氏度升至190摄氏度。

硫化密封圈,硫化密封件,硫化橡胶密封圈,硫化橡胶密封件,硫化橡胶O型密封圈,硫化橡胶O形密封圈,硫化O形密封圈,硫化O型密封圈,硫化橡胶制品

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液压系统的3种密封件漏油故障原因分析及17种密封泄漏解决方案!百科知识

加强性挖机液压系统液压密封件5

液压系统(密封件)的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统可分为两类:液压传动系统和液压控制系统。了解了什么液压系统之后,我们再来详细的了解一下关于液压系统密封件3种漏故障原因分析及17种防治措施见表1-1。

表1-1液压系统密封件3种漏油故障原因及17种密封件防漏措施

密封件故障部位 密封件泄漏原因分析 防治及密封件泄漏解决方案
管接头密封件 管接头未拧紧 按一般经验拧紧
螺纹部分热肿胀 热态下重新拧紧
管接头振松   如接头、螺母未裂,则重新拧紧。或采用带有减振器的管夹作支承
液压冲击   拧紧接头,系统有蓄能器时,应重新充气或采用缓冲阀等缓冲元件
接头体或螺母的螺纹尺寸过松 检查尺寸,重新更换
螺纹或螺孔在安装前磨损或损坏 用丝攻或板牙重新修整螺纹或螺孔或换新
管接头拧得太紧,使螺纹孔口裂开 更换零件
     
静密封密封件 密封件挤坏或被咬伤 更换密封件,并检查:
1. 密封件面是否平整,平直度应在0.1以内。
2.紧固螺钉或螺盖的起始紧固扭矩是否太低。
3.系统压力脉动是否过大。
4.工作压力是否过高,或冲击压力过大,如由此面出现漏油,要加挡圈。
密封件严重磨损 更换密封件并检查:1.密封槽面是否太粗糙或有其它损伤和毛刺等。
2.密封件材料或硬度是否弄错。
密封件太硬或o型已有过量永久变型 更换密封件并检查:1.液压系统油温是否过高。
2.密封件材料、硬度的选择是否合适。
密封件在安装时被切伤   密封槽边倒角,修毛刺,装密封件时要涂润滑油或滑脂,如密封圈件必须通过尖槽或尖锐的螺纹时,要使用保护垫片或保护套。
     
动密封密封件 活塞杆(密封件)或传动轴磨损   检查表面硬度是否过低,更换密封件后,在轴上加淬硬的轴套,或换上淬硬或镀铬的轴和活塞杆。
传动轴、活塞杆表面粗糙或表面损坏 抛光表面或更换
密封面上有粘胶或油漆   用细纱布擦净,在装配和油漆时将轴和活塞杆遮盖好
密封唇割破或撕裂   更换油封或往复密封,安装的密封面涂上润滑油。经过键槽、螺纹、尖槽时, 要用保护套,使密封面滑过锋利面。
油封唇弹簧损坏   更换油封,并检查选用的油封尺寸是否合适,要避免密封唇和弹簧过分拉伸。
油封安装孔与传动轴心的同轴度过大,密封唇不能跟随轴运动   进行校正,消除轴侧向负荷或用挠性好的联轴节或更换有关零件。

 

密封件,液压系统,液压密封件,动密封密封件,静密封密封件,密封件泄漏

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o型密封圈密封泄漏的6种泄漏原因分析21种及防治措施!百科知识

四氟O型密封圈产品图4

O型密封圈是一种截面为圆型的橡胶圈,因其截面为O型,故称其为O型密封圈。是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。东晟密封圈告诉您通常在台企、日企叫做ORing。清楚了o圈的整体结构之后,接下我们来了解一下关于o型圈泄漏的6种原因及防治措施见表1-1。

表1-1o型圈泄漏的原因分析及防治措施

O型密封圈泄漏原因 O型密封圈泄漏分析 O型密封圈防治措施
急剧磨损 活塞杆表面粗糙 提高表面质量
材质不良 选用耐压、耐油、耐湿性能好的密封材料
密封橡胶硬度与工作压力不适应 采用硬度与工作压力相应用的密封橡胶密封件
内径小 选用内径适当的o型圈
活塞杆表面有伤痕 修补或更换活塞杆密封圈
     
单侧磨损 槽加工有偏心量 槽与活塞杆的滑动面一次进行加工
活塞杆的衬套间隙大 提高设计加工质量
密封件的压缩余量不均匀衬套偏磨 避免活塞杆承受径向载荷
活塞杆局部有伤痕 及时排除伤痕或更换新的活塞杆密封件
     
有伤痕(安装时造成) 活塞杆头部螺纹的外径比o型圈内径大 改动活塞杆头部的螺纹
活塞杆滑动部分的台肩加工不良 活塞杆上台肩应排除除尖角并加工圆滑,蔌采用专门过渡装置
o型密封圈槽过度过浅,o型圈因压缩余量大而损坏 将槽适当地加深
     
被挤出 衬套的间隙大 适当缩小间隙
o型密封圈的倒角过大 适当缩小倒角
漏装保护支撑环 解体补装支撑环
o型密封圈硬度不符合要求 采用硬度适当的o型密封圈
工作压力超出预计值 调节好压力控制阀
     
老化 材料材质老化 制造时需加防老化剂,保管和使用时避免强光、高温及与氧、水等物质接触
材质与工作液性质不合适 选用适应于工作介质的O型密封圈材质
     
无异常现象但产生泄漏 o型密封圈的槽底直径比规定尺寸大,压缩余量不足 按图施工,加强工序间检查
o型密封圈槽底夹有杂物 加强工作液的过滤,提高o型圈槽的清洁度

 

O圈,密封圈,O型密封圈,东晟密封圈

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