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如何提高液压密封件使用寿命及安全措施?

液压密封件是液压设备的核心,也是液压设备正常工作及安|全的保证。那么我们该如何保证并提高液压密封件使用寿命及安|全措施,或者减少不必要的密封失效隐患?由爱密特密封件厂家​为大家再次强调提高液压密封件使用寿命及安|全措施的重要性。

液压密封件的安装就显得至关重要,安装过程中有任何的差错都可能影响密封性能,进而影响液压设备的正常运行。因此,操作人员在安装前,有必要了解下液压密封件安装注意事项。

#提高液压密封件使用寿命及安|全措施首先安装准备工作方面要做到位:

A. 安装过程动作要细心小心,不易过快,以免损坏密封件,并检查活塞、缸筒以及安装导向套的相关表面,足额包清洁、无毛刺、无棱边。

B. 不管是立式还是卧式安装都应保持活塞与缸筒的同轴度,过大的偏心很可能会损坏密封件。

C. 安装工具要平整光滑、无尖角,确保在安装过程中不会对密封件造成任何形式的损坏(应该用液压密封件专用安装工具)。

D. 安装时可在密封件以及缸筒相关表面涂少量的润滑脂,以利于安装,但橡胶弹性体和滑动密封环之间不允许残留润滑脂,否则会影响密封性能。

E. 液压密封件的储存和保管时,应使液压密封圈装入密封的聚四氟乙烯等防潮塑料袋内,并作好存放日期等记录,然后存放在阴暗处,避免高温或阳光直射等储藏保管不善而降低其密封性能。

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[爱密特] 丁苯橡胶密封件的分类及优缺点

丁苯橡胶密封件的材料是较早工业化的合成橡胶,早期的丁苯橡胶属高温橡胶;后来出现性能优异的低温丁苯橡胶材质。低温丁苯橡胶约占整个丁苯橡胶的80%,时间的延伸,渐渐地开发出油丁苯橡胶、高苯乙烯丁苯橡胶、羟基丁苯橡胶和液体丁苯橡胶等。爱密特密封件告诉您丁苯橡胶密封件的产量是合成橡胶中产量和消耗量较大的胶种。

 

丁苯橡胶密封件材料的优缺点:

丁苯橡胶密封件规格材料是一种不饱和的烃类高聚物,但其被氧化的作用比NR橡胶缓慢,在日光、热、氧和臭氧作用下将发生物理化学反应,即使在日光照耀下老化速度也比较缓慢,但是丁苯橡胶密封件规格材料耐臭氧性比NR橡胶密封件材料性要差,低温性能较差。

一、优点

1、丁苯橡胶耐磨性、耐热性、耐油性和耐老化性能等均比NR天 然橡胶好。

2、丁苯橡胶密封件胶料不易焦烧和过硫,高温耐磨性与硫化平坦性好。

3、丁苯橡胶加工中不易过炼,分子量不能过低;可塑度均匀。硫化胶硬度变化小。

4、其提高分子量的填充,使得油丁苯橡胶的加工性能好。

5、丁苯橡胶密封件胶料简易与不饱和通用橡胶合用,尤其是与NR橡胶和顺丁橡胶并用,可提高丁苯橡胶密封件胶料性质。

 

二、缺点

1、丁苯橡胶纯胶强度低,需加入高活性补强剂才能使用;其配合剂难度大。

2、丁苯橡胶密封件胶料其结构不规整,因此相比NR橡胶密封件材料滞后损失大、生热高、弹性低、耐寒性也稍差。

3、丁苯橡胶未硫化胶料收缩大、强度低、粘着性能以及硫化速度没有NR橡胶的好。

4、丁苯硫化胶耐曲挠龟裂性比NR胶好,但裂纹扩展速度快,热撕裂性能差。

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机械液压密封件常见的六种密封材料性能(二)

液压密封件在机械设备中运行(应用)的过程中,爱密特密封件告诉您在某种情况遇到很多密封件的不良的因素,如开裂、变形、泄漏、硬度性能不佳、抗压力过低等……这都属于常见的不良因素,同时与你在选择密封件材料(材质)息息相关,如温度、弹性、硬度、抗拉强度、伸长率、回弹率、压缩永 久变形性能。今天爱密特小编为大家分享一下关于液压密封件中常见的六种隐藏在密封材料(材质)中的性能介绍。

一、机械液压密封件材料的温度

液压密封件不但要考虑热态高温的使用能力,还要考虑冷态抗低温能力的使用状况。在热态高温的使用情况之下,在某个点上密封材料会开始变较(这就是抗高温率)或化学的物质变化。而在冷态抗低温的使用的情况之下,密封材质在某个点就会开始变硬,从而使密封件变脆到密封件裂开等。

二、液压密封件结构的弹性性能

鉴于所有弹性体密封材料的抗拉强度要比其他密封材料都要低。当抗拉强度下降时,由于周围环境的影响或组对不正确而低于正常值的,从而弹性体就会损坏了。

三、液压密封件材料的伸长性能

在橡胶密封的使用温度范围伸长率是指在拉力作用下,密封材料硬 化体的伸长量占原来长度的百分率。金属在做抗拉实验时,式样断裂后,其断面标距部分所增长的长度与式样初始长度的百分比,称为伸长率。伸长率反应了材料的大小,伸长率越大,塑性越大。

四、液压密封件材料的抗硬度性能

弹性体橡胶密封材料会形成不同的硬度点。如O型密封圈的肖氏硬度范围通常为60-90的硬度单位。而较硬的O型密封圈形成抗挤出能力,O形圈则具有较低的爆发或滑动摩擦性能。

五、液压密封件的压缩量及拉伸量

由于o型密封圈胶料的配方不同,所以不同企业生产的o型密封圈的压缩量和拉伸量也不同。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的想象,这种现象会随着时间逐步的扩大,时间越长压缩量和拉伸量就会越小,使其弹性不足导致泄漏现象的出现,直接改变方法就是增加产品的截面尺寸,但是也会导致产品在结构上的增大。

六、液压密封件材料的永 久不变形性能

工作介质的压力是引起液压密封件永 久变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使密封圈导致发生永 久变形。因此,设计时应根据工作压力选择适当的耐压橡胶材料。工作压力越高,所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。

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