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[百科]七种耐介质液压密封件材质及相容特性?

液压密封件材质的优异特性重要么?重要,非常重要的那种。其耐介质优异性能是无材质代替的。如爱密特NBR丁腈橡胶液压密封件材质是使用密封材质中较多的油田类高弹性体材料,它属于通用的、耐油性很好的液压密封件材料。

一、那么,有哪七种耐介质优异密封件材质及相容特性?

1.1 丁腈橡胶

1.2 硅橡胶

1.3 氟橡胶

1.4 聚四氟乙烯

1.5 聚氨酯橡胶

1.6 三元乙丙橡胶

1.7 丙稀酸酯橡胶

 

二、七种耐介质优异密封件材质与液压油的相容特性

机械密封设备中,液压油的颗粒污染来源之一是液压密封件材料与液压油不相适应而产生的“碎屑”或“磨屑”。显然液压密封件因“溶涨”被损坏产生的“碎屑”或被“抽提”出来的未被结合的无机物和填充补强材料,使液压密封件损坏并失效,同时对油品形成污染造成液压油变质以致失效。

液压系统中广泛使用,爱密特密封件技术团队检测在其工作压力大于6.9MPa的状态下,磨损问题变得突出,因而在液压油中使用了抗磨剂;为了适应在高温热源和明火附近的液压系统,使用抗燃的磷酸酯、水-乙二醇液压液,水包油和油包水乳化液等。其次,应用而生的抗氧、防锈等各种类型复合添加剂配置的不同用途液压油品种繁多。液压密封件产生“溶涨”或“抽提”的原因是液压油中添加剂所含有的各种化学元素及其浓度,依据“相似相溶”的原理,对不同的密封材质产生不同的影响,也既是密封材料的耐介质性能。

因此,NBR橡胶因含有丙稀腈基团而具有特性,具有优良的耐油性能,却不适宜该类型油品的介质条件。随着使用的液压油品种的不断研发,为改善油液性能的各种抗磨、添加剂、金属减活剂、破乳化剂和抗泡添加剂等,对液压密封件材料的影响需要通过众多测试实验考核。

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高分子橡胶密封件之材质老化及防护保养

爱密特密封材质中含有多种各自优异特性的高分子橡胶材质,但也有一定的相同确定,那就是使用的期限会出现不同程度的橡胶老化现象。橡胶密封件材质的老化的现象多种多样,在加工、贮存和使用的过程中,由于受内、外因素的综合作用(如热、氧、臭氧、金属离子、电离辐射、光、机械力等)使性能逐渐下降,失去性能要求密封失败。例如:生胶经久贮存时会变硬,变脆或者发粘,橡胶薄膜制品如经过日晒雨淋后会变色,变脆以至破裂等。此外,有些橡胶制品还会受到水解的作用而发生断裂或受到霉菌作用而导致破坏,这一系列现象都是橡胶的老化状态。

1、橡胶密封件的材质如果发生老化现象,从外观会有哪些显然状况?橡胶高分子材质品种不同,使用条件不同,发生的变化也不同出现斑点、裂纹、喷霜、粉化泛白等现象。

· 密封件变软发粘:天然橡胶的热氧化、氯醇橡胶的老化。

· 密封件变硬变脆:顺丁橡胶的热氧老化,丁腈橡胶、丁苯橡胶的老化。

· 密封件裂痕:不饱和橡胶的臭氧老化、大部分橡胶的光氧老化、但龟裂形状不一样。

· 密封件发霉:橡胶的生物微生物老化。

2、如果发生老化现象,橡胶密封件性能会有哪些巨大变化?外观的变化会影响性能及密封结构的变化。

· 密封件物理化学性能的变化:比重、导热系数、玻璃化温度、熔点、折光率、溶解性、熔胀性、流变性、分子量、分子量分布;耐热、耐寒、透气、透水、透光等性能的变化。

· 密封件物理机械性能的变化:拉伸强度、伸长率、冲击强度、弯曲强度、剪切强度、疲劳强度、弹性、耐磨性都下降。

· 密封件电性能的变化:绝缘电阻、介电常数、介电损耗、击穿电压等电性能的变化、电绝缘性下降。

3、橡胶密封件​之材质老化的原因会有哪些呢?

· 密封件内在老化的因素在橡胶高分子化学结构和分子链结构,饱和与不饱和的橡胶氧化反应关系;其次橡胶配合组分及杂质也会大大加快橡胶密封件材质的老化。

· 密封件外在老化的因素有物理因素:热电光机械力高能辐射等。化学因素:氧臭氧,空气中的水汽酸碱盐等。生物因素:微生物:细菌真菌昆虫:白蚁蟑螂会蛀食高分子材料。使用条件、地区不同这些因素的作用也不同,因此橡胶的老化是个复杂的过程。

4、橡胶密封件老化的防护及保养有哪些?

橡胶老化和铁生锈,人要衰老一样自然,我们只能通过老化规律的研究利用规律延缓橡胶的老化,但不能做到绝对防止。可通过物理防护法,如尽量避免橡胶与老化因素相互作用的方法。化学防护法如加入化学防老剂,通过化学反应延缓橡胶老化反应继续进行。

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