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液压泵中橡胶密封件的使用特点及作用?

液压泵中橡胶密封件使用特点及作用?在选择合适的橡胶密封件材质和液压油,需注意对工作温度的适应性,以及对油的相容性。爱密特密封件小编告诉您可根据密封件与零件得配合位置、材料搭配、表面糙度较细使得寿命更长。

在液压泵橡胶密封件的密封件面润滑,能防止外部污染侵入,液压泵使用的橡胶密封件不仅要求标准粗糙度,使用时需适当调整密封唇边的径向簧力,安装时还要用一个安装套筒或薄垫片来保护密封件,以免唇边翻卷、扭曲,导致弹簧滑出;液压缸常用滚压加工方法,不仅改善了表面粗糙度,利于延长密封环的使用寿命。

一、液压泵橡胶密封件​的使用过程会遇到哪些问题?

1、压力的高低,变化程度是影响密封件好坏的重要因素,其工作状况对密封件的挤压变化而变化,压力越高,其它的因素对密封件的性能影响越大,如工况温度,运动速度,密封件的材料,活塞和缸筒之间的间隙,活塞和缸头之间的间隙。

2、温度与摩擦力的产生,对橡胶密封件材料的较高使用温度和较低使用温度进行描述是比较困难的,其关系到的方面比较广泛。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同,要对它们进行区别选择,其次密封件产品表面粗糙度,表面的特性,压力,介质,温度,密封件的材料,密封件的型式和运动速度这些都是影响密封件的因素。

3、表面处理,经验表明,油缸活塞和活塞杆表面的特性对橡胶密封件的寿命有着非常大的影响。表面特性以粗糙度衡量,同时检查表面形状是否偏离中心。不同的密封件规格型号表面的影响,这是因为即使在同样的粗糙度下,不同的表面形状特征可以导致对密封件不同程度的密封件磨损。

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分析橡胶液压密封件的使用性能及密封机理(一)

橡胶液压密封件(Rubber hydraulic seals)是机械产品的基础元件,同时是所有液压产品都离不开它,液压密封件广泛应用于汽车、摩托车、工程机械、盾构机、通用机械。不知道的人会问密封圈的作用是什么呢?爱密特密封件告诉您它的用处是防止液体泄漏,防止空气和污染物进人系统和元件内部造成油液污染,并以提高产品效率与性能。

 

一、橡胶液压密封件的使用要求必须满足以下性能:

1.摩擦阻力要小:避免或减少液压设备产生低压爬行等不良现象;

2.具备良好的相容:因橡胶液压密封件长期浸泡在液压油中,容易溶胀、溶解或脆化变硬等,使之丧失密封作用,所以要求密封圈设计对液压油具有良好的相容性;

3.使用时泄漏量极小:要求液压密封件的泄漏量很小,具有良好的密封作用,并随着压力的增大,提高密封效果;

4.使用寿命长:橡胶液压密封件需具有良好的弹性、耐热性、耐寒性、耐压性、耐磨性及一定的物理机械强度等,并且使用寿命长。

 

二、橡胶液压密封件的密封原理(机理)是什么?

首先,我们需清楚“密封”可分为静密封和动密封两大类,其中,静密封主要有垫密封、间隙密封和直接接触密封三大类。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。

橡胶液压密封件的密封原理(机理)涉及两个因素,一个是腔体的密封,主要是密封件外缘(静态部件)在腔体中的定位;二是密封唇口与旋转轴表面接触的动态密封,这是密封圈原理中的重要功能。它取决于:液压密封件唇口设计;弹性材料的结构;轴表面的粗糙度等。密封唇的径向力、密封唇的角度设计和唇尖与弹簧中心的距离设计的综合作用,产生了一种对轴面不对称分布的接触压力。

液压密封件密封唇口滑动面的摩擦特性受流体的粘度与滑动速度支配,在这个滑动面上有油膜存在。密封圈与轴的相互滑动表面就在这个油膜分离的润滑状态下运动,因此保持摩擦力小,磨损少。可见,对密封圈唇口材料与唇部形状设计这两个因素进行微妙控制从而影响橡胶密封件的润滑特性和密封原理,是至关重要的。

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