标签归档:橡胶密封圈

硅胶密封圈之材料形状分类及用途特征

什么是无毒无味硅胶(Silica gel)?硅橡胶是一种高活性吸附材料,属非晶态物质,其化学分子式是mSiO2&nH2O。佛山爱密特密封件告诉您硅橡胶密封圈材料不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种密封圈型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构,硅胶的化学组份和物理结构决定了它具有许多其他同类密封圈材料难以取代得特点,如吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。

 

一、一般硅胶密封圈材质或形状可分为哪两类?

硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类,按其组成形状分为挤出硅胶和模压硅胶;

显然,挤出硅胶是比较常见,例如家用的电饭煲上的密封圈,称之为电饭煲硅胶密封圈;

模压硅胶比较复杂一点,形状不规则,包括硅胶碗,硅胶冰格,硅胶蛋糕模等等。

 

二、硅胶密封圈材料的主要用途是什么?

2.1可用于机械设备上的密封圈产品,如医疗设备仪器、仪表、设备等密闭条件下的吸潮防锈;

2.2 硅胶密封圈因为是食品级密封材料,因此可用于设计婴儿奶嘴及人体接触用品;

2.3 制造血泵常用的材料;

2.4与普通硅胶干燥剂配合使用,指示干燥剂的吸潮程度和判断环境的相对湿度。作为包装用硅胶干燥剂,广泛用于精密仪器、皮革、服装、食品、药品和家用电器等。

了解更多密封问题,就在佛山爱密特厂家批发网哦!

本文章来自于网络共享,爱密特密封件amtmfcom

机械橡胶密封圈常见故障问题及改善方法

机械密封中在使用橡胶O型密封圈元件时,会出现哪些密封常见故障问题?然而使用橡胶密封圈时导致过热,通常由于离心泵密封面产生过度热量的不利条件所形成。佛山爱密特密封件告诉您聚四氟乙烯密封件变蓝或变黑,橡胶圈硬化和开裂,靠近密封面部位的状况会更严重。

一、橡胶密封圈挤出

橡胶O型密封圈一部分被强制通过很小的缝隙时,将会发生挤出现象。密封件在装配或组装元件时如果用力过大,或在运转压力和温度过高时,都会发生这种挤出现象。应当在调整轴封元件时,如果尺寸超出极限,致使元件之间形成了很大间隙的情况也会发生密封圈挤出。聚四氟乙烯密封件有卷边现象,橡胶密封圈被剥皮或撕破。

改善方法:检查装配方法、操作条件,确保密封各部分调整到原设计要求或由制造厂重新调整。

二、橡胶密封圈(过热)

橡胶密封件的过热?通常由于离心泵密封面产生过度热量的不利条件所形成。聚四氟乙烯密封圈变蓝或变黑,橡胶圈硬化和开裂,靠近密封面部位的状况会更严重。

改善方法:检查离心泵密封腔的循环情况(若装有冷却器也应同时检查),看看是否有堵塞现象等。后续检查泵是否有吸入能力降低、干运转、成渣等故障,根据原始规定检查产品情况。

三、橡胶密封圈选择错误

如果橡胶O型密封圈​选择错误,将会发生胀大、咬边等永久性变形,其后果不仅使密封件本身丧失其原有性能而断裂,而且还会阻止滑动件移动。

改善方法:检查轴封的原始产品工作条件,检测密封材料是否合适,如果不合适,则应对密封圈规格尺寸与材料等重新选配。

了解更多密封问题,就在佛山爱密特厂家批发网哦!

本文章来自于网络共享,爱密特密封件amtmfcom

浅谈o型橡胶密封圈材质老化的各种原因

O型橡胶密封圈广泛使用在各种机械设备密封上,在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中,于静止或运动状态下起密封作用,同时具备耐高低温性能。爱密特密封件告诉您在使用橡胶密封圈产品的同时要控制好温度范围,保持良好的密封弹性,以及耐臭氧、耐天候老化等优点。

其次,橡胶密封圈材料中的硅胶密封圈具有无毒无气味、防水、阻燃、耐高温、耐磨耐油等多种优良特性,可制作绝热、绝缘制品及医用硅胶产品,是环保级别标准密封件。那么,o型橡胶密封圈材质老化的各种原因来自哪里?

一、光原理

对橡胶密封圈材料起破坏作用的是能量较高的紫外线,因为光波越短、能量越大。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外,橡胶因吸收光能而产生游离基,引发并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点(与热作用不同)是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样,两面会出现网状裂纹,即所谓“光外层裂”。

二、氧化原理

氧在O型橡胶密封圈材料中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起硅橡胶制品性能的改变。氧化作用是橡胶密封件老化的重要原因之一。

三、臭氧的作用

臭氧的化学活性氧高得多,破坏性更大,它同样是使分子链发生断裂,但臭氧对O型密封圈材料的作用情况随橡胶变形与否而不同。

四、高温作用

提高温度可引起硅O型橡胶密封圈产品​的热裂解或热交联,但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应,从而加速橡胶氧化反应速度,这是普遍存在的一种老化现象,也就是热氧老化。

五、水分的作用

水分的作用在于两个方面,一是硅橡胶制品在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时,会导致容易破坏,这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。二是水解或吸收等原因引起的,特别是在水浸泡和大气暴露的交替作用下,会加速橡胶密封圈材质的破坏。

六、机械应力

在机械应力反复作用下,会使橡胶密封圈分子链断裂生成游离荃,引发氧化链反应,形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。其次在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

七、其它方面的因素

如化学介质(油液)、变价金属离子、高能辐射、电和生物等也会影响O型橡胶密封圈材料的老化程度。

了解更多密封问题,就在佛山爱密特厂家批发网哦!

密封圈,O型橡胶密封圈,硅胶密封圈,橡胶密封圈

本文章来自于网络共享,爱密特密封件amtmfcom

浅谈橡胶O型密封圈规格材质的“点噬”现象

由于橡胶实质上无法压缩,o型密封圈的体积必须小于防止密封件的沟槽体积,不然多余的橡胶会被挤出相邻金属元件之间的空隙内。而对于典型的液压机械应用密封中,沟槽被密封圈规格填充的空间一般在百分之65%-70%。但,爱密特密封件告诉您实验证明o型密封圈在高压气应用中的效果更好,沟槽填充更多,挤压程度也更高。

一、什么是“挤出”作用?挤压和沟槽填充过程的不足会引起什么问题?

密封圈结构挤压与沟槽填充程度不足可能会产生爆炸性的减压损害现象,也就是导致发生爆炸减压的频率会增高,而过分挤压和沟槽填充也会使得工作温度较高,o型密封件接触到某些介质时打算橡胶膨胀现象。

防挤出密封件,如前所述,橡胶密封圈材质的性能一般与非常粘的流体类似,在运行压力的作用下,橡胶密封材质会被挤到壳体低压侧的空隙中,这种作用被称之为“挤出”。

二、什么是“点噬”?工作压力会影响橡胶密封圈的密封材质损坏吗?

压力是相对渐降的应用中,橡胶会复原,不会造成表面任何的损坏。但是,在对于迅速变换的压力循环,在空隙关闭前橡胶的挤出量没有充分的时间复原,就会被挤出沟槽。接下来的每次压力循环都会导致更多的橡胶密封圈​材质的挤出现象,最终造成密封圈的密封作用失效。然而这个过程称为“点噬”。

更常见空隙的动态应用中,尽管相邻的金属密封元件之间不可避免要出现密封挤出的情形,装配螺铨形成的挤出空隙,在静态法兰型密封应用中也同样可能发生的。

了解更多密封问题,就在佛山爱密特厂家批发网哦!

密封圈,橡胶密封圈,o型密封圈,密封圈结构

本文章来自于网络共享,爱密特密封件amtmfcom

液压橡胶密封圈基础特点及工作环境要求?

液压密封圈(Hydraulic seal ring )是工业领域广泛使用的密封件,起到防止工作介质沿轴泄漏到壳体之外和外部尘埃反向侵入机体内部。那么爱密特密封件告诉您液压橡胶密封圈基础特点有哪几点?

1.1 使用时,需耐高温、低温的抗老化性能;

1.2 工作配合中耐磨损,耐抗撕性能;

1.3 工况一段时间,不易产生溶胀、分解、硬化;

1.4 密封材质要有良好的弹性、适中的硬度以及较小的压缩永久变形;

1.5 需要具有定伸强度、抗张强度、伸长率等机械物理性能;

1.6 可根据客户材质需求搭配,耐油且提高密封性能。

三点主要工作环境要求

一、作为液压缸常用的橡胶密封圈,面对其工作中的液压油压力越高,橡胶密封圈与密封表面之间便产生附加以外的应力趋势,想必肯定更大。此时,那么巨大的应力相压容易导致液压橡胶密封圈的提前损坏(磨损现象),从而降低密封圈规格结构及密封特性。

二、油缸密封圈的密封端面在相对往复系统运动中,速度越高,更容易呈现橡胶密封圈与密封面的摩擦及磨损程度增大,易于降低液压密封件的密封作用。

三、其他因素,如陶瓷工厂的陶瓷粉料、灰尘飞扬、空气潮湿及水滴等极易污染液压油,并极大限度地加速橡胶密封圈的磨损,从而降低液压橡胶密封圈的密封作用。

了解更多密封问题,就在佛山爱密特厂家批发网哦!

本文章来自于网络共享,爱密特密封件amtmfcom

c型密封圈规格材料及形式结构怎么选择?

一、c型橡胶密封圈一般对密封材料的选材要求有哪几点?

1.1  c型密封圈材质规格需符合物理性能要求,并在使用期限内,保持娘号的物理能力;

1.2  c型橡胶密封圈的密封材料需具备耐磨损特性;

1.3  密封圈规格结构采用合成橡胶材料,有助于提高拉伸强度。

二、c型密封圈规格结构的选择形式?

一般根据不同的工况压力及设备技术要求,选择橡胶密封圈的结构形式。c型密封件的结构形式中,爱密特密封件告诉您一般的液压机械防尘密封圈,可采用c型无骨架防尘密封圈(C-ring),是一种截面c形的单向密封件形式。在目前的密封件厂家所采用的密封材料都是以合成橡胶的为主要材质,其高分子合成橡胶密封件刚度低、拉伸强度大,可随压力挤压不平整密封面而变形,具有很好的耐磨损性能与冲击弹性能力。

c型密封圈又叫c型组合密封圈,一般情况之下c型密封圈是组合使用(如一个或多个密封件)使用而研发的,所以C型密封圈也被称为压盖密封件,或者称为自紧压盖填料,以强调它们是压力自紧的,与压缩填料相反。

了解更多密封问题,就在佛山爱密特厂家批发网哦!

本文章来自于网络共享,爱密特密封件amtmfcom

如何判断唇形密封圈规格质量的常见问题?之二

什么是唇形密封圈(lip-type packing)?其实是一种采用天然高分子橡胶材质,其基本性能在液压行业中有很好的减震、密封、耐磨、防腐、绝缘以及粘接作用的材料。

因此,日常生活领域中我们使用的液压唇形密封圈会遇到哪些常见问题呢?

问题一:如何去选择合适类型的唇形密封圈规格?

答:佛山爱密特密封件告诉您1、按原材料来源与方法;2、按橡胶唇形密封圈规格外观形态;3、根据橡胶密封圈的性能和用途;4、根据橡胶唇形密封圈的物理形态。

问题二:影响高分子橡胶唇形密封圈的缩水率变化因素有哪些呢?

答:1. 唇形密封圈的缩水率变化易跟随工作温度的上升而增大;

2.唇形密封圈的缩水率变化会因为硫化制品的含胶量上升而增加;

3. 唇形密封圈的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大;

4.唇形密封圈的缩水率变化也会因为制品的硬度增高而形成马鞍型曲线的现象;

5.夹层织物越多,收缩率越小;

6.薄型密封件制品的厚度也会影响缩水率;

7.填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高缩水率越大;

8.模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大;

9.注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小;

10.胶料可塑性越好,缩水率越小;胶料硬度越高,缩水率越小;

问题三:采用多唇或双唇密封圈有哪些密封效果?

答:采用爱密特DUR轴用双唇密封圈由橡胶材质制造而成,可通过挤压形式加强密封效果等特点,它的主要作用是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离,不至于让润滑油渗漏,在往复运动过程,通称为静密封件和动密封件,同时是重要的密封元件。

问题四:如何优化Y形密封圈表面的“唇口尺寸”标准?

答:佛山爱密特告诉您y型密封圈安装之后,其唇嘴密封位置和接触桌面有一定的偏盈量,出现默认密封力,达到密封效果。默认偏盈量偏大将导致密封圈唇口和运动接触面之间的摩擦力增加,唇嘴位置易磨损,密封圈用寿命缩短;默认偏盈量偏小,密封圈唇口和运动接触面之间的预紧力小,密封效果不理想,甚至不符合超超高压密封。

工作压力较小时,可以认为密封圈产品是有不压状态下用,此时的密封力仅为密封唇嘴和运动接触面的接触预紧力;压力较高时,不仅要考虑密封唇嘴的偏盈尺寸,而且要考虑其相应增加的厚度尺寸,以便提高密封唇嘴的抗弯曲会力。y型密封圈的密封唇嘴可应用冲压成型或机械切割方法成型。唇嘴尺寸较小或者尺寸特别大时,一般应用冲压成型。应用切削加工方法切削唇嘴时,需要专门胎具,且多一道工序,生产周期较长。

了解更多密封问题,就在佛山爱密特厂家批发网哦!

本文章来自于网络共享,爱密特密封件amtmfcom

高分子橡胶密封件之材质老化及防护保养

爱密特密封材质中含有多种各自优异特性的高分子橡胶材质,但也有一定的相同确定,那就是使用的期限会出现不同程度的橡胶老化现象。橡胶密封件材质的老化的现象多种多样,在加工、贮存和使用的过程中,由于受内、外因素的综合作用(如热、氧、臭氧、金属离子、电离辐射、光、机械力等)使性能逐渐下降,失去性能要求密封失败。例如:生胶经久贮存时会变硬,变脆或者发粘,橡胶薄膜制品如经过日晒雨淋后会变色,变脆以至破裂等。此外,有些橡胶制品还会受到水解的作用而发生断裂或受到霉菌作用而导致破坏,这一系列现象都是橡胶的老化状态。

1、橡胶密封件的材质如果发生老化现象,从外观会有哪些显然状况?橡胶高分子材质品种不同,使用条件不同,发生的变化也不同出现斑点、裂纹、喷霜、粉化泛白等现象。

· 密封件变软发粘:天然橡胶的热氧化、氯醇橡胶的老化。

· 密封件变硬变脆:顺丁橡胶的热氧老化,丁腈橡胶、丁苯橡胶的老化。

· 密封件裂痕:不饱和橡胶的臭氧老化、大部分橡胶的光氧老化、但龟裂形状不一样。

· 密封件发霉:橡胶的生物微生物老化。

2、如果发生老化现象,橡胶密封件性能会有哪些巨大变化?外观的变化会影响性能及密封结构的变化。

· 密封件物理化学性能的变化:比重、导热系数、玻璃化温度、熔点、折光率、溶解性、熔胀性、流变性、分子量、分子量分布;耐热、耐寒、透气、透水、透光等性能的变化。

· 密封件物理机械性能的变化:拉伸强度、伸长率、冲击强度、弯曲强度、剪切强度、疲劳强度、弹性、耐磨性都下降。

· 密封件电性能的变化:绝缘电阻、介电常数、介电损耗、击穿电压等电性能的变化、电绝缘性下降。

3、橡胶密封件​之材质老化的原因会有哪些呢?

· 密封件内在老化的因素在橡胶高分子化学结构和分子链结构,饱和与不饱和的橡胶氧化反应关系;其次橡胶配合组分及杂质也会大大加快橡胶密封件材质的老化。

· 密封件外在老化的因素有物理因素:热电光机械力高能辐射等。化学因素:氧臭氧,空气中的水汽酸碱盐等。生物因素:微生物:细菌真菌昆虫:白蚁蟑螂会蛀食高分子材料。使用条件、地区不同这些因素的作用也不同,因此橡胶的老化是个复杂的过程。

4、橡胶密封件老化的防护及保养有哪些?

橡胶老化和铁生锈,人要衰老一样自然,我们只能通过老化规律的研究利用规律延缓橡胶的老化,但不能做到绝对防止。可通过物理防护法,如尽量避免橡胶与老化因素相互作用的方法。化学防护法如加入化学防老剂,通过化学反应延缓橡胶老化反应继续进行。

本文来自佛山市爱密特网-www.amtmf.com

可咨询更多高分子橡胶密封件材质老化及防护问题

如何预防“O形”密封圈之八种失效现象?

#如何预防“O形”密封圈之八种失效现象?

这样的问题屡次出现百变,可齐全又准确保证防止并预防“O形”橡胶密封圈失效的有效应对措施,佛山爱密特橡胶密封圈公司技术人员为此逐个细致分解。

1、橡胶密封圈正常却出现泄漏:装配前彻底清洗沟槽,保持干净;并严格控制沟槽深度 ,保证“O形”密封圈正常的压缩量。

2、“O形”密封圈膨胀收缩或脆化:选择与工作介质相容的密封件材质;杜绝有关化学物质及药物与其接触;必要情况就重选密封件材质。

3、“O形”密封圈弹性回复变形较难,或产生永久变形:严格按规定保管密封件,不能长时间受压和高温领域状况。

4、橡胶密封圈老化与劣化:定期更换密封件,避免阳光直射,避免与气体及其他起作用的化学物品接触,重新选择“O形”密封圈材料或更换工作液流介质,其次注意相接材料的相容性。

5、橡胶密封圈挤压受损:高机件加工质量,保证沟槽与孔或杆的同轴度好,载荷作用线尽可能与轴线重合,加长导向套,提高同轴度;减少固定套偏心。

6、橡胶密封件划伤或损坏:安装前检查密封圈表面是否无瑕疵,勿使用尖硬的安装工具;准确测量计算密封角度,不许拉伸;严重的话就重换密封圈;注意机械倒角的键槽,采取工艺隔套,以防损伤“O形”密封件。

7、橡胶密封圈扭曲:注意,拿好“O形”密封圈放正位置;严格按照规定制造与检验密封件的沟槽质量。压缩量的增加量要适当,太多会增加摩擦阻力。

8、密封圈快速磨损:尺寸不当,沟槽太浅,活塞杆粗糙度大,选材不当,机械运作过程快造成的摩擦更为严重,因此选择合适的粗糙度,依规格设计沟槽尺寸。

本文来自佛山市爱密特网-www.amtmf.com

可咨询更多关于预防“O形”密封圈失效现象问题

液压唇形密封圈应用结构与性能

液压密封件一般用于油缸液压密封设备,同时也是一种常用元件,液压密封所使用的密封圈规格结构可分为好几类型(型号),也可根据客户的需求、密封件尺寸大小定制不一样的结构。液压密封件也是一种唇形橡胶密封圈,其主要是由O型密封圈与各种各异型号密封圈搭配叠加使用所制造,各异型号的密封圈有U型密封圈、Y型密封圈、方型密封圈、J型密封圈、V型密封圈以及其它YX型特殊类型的液压唇形密封圈。

 

U型圈的密封性能较好,采取较硬的密封材质可防止密封圈扭曲外翻,也可以搭配支撑环一起使用,其摩擦阻力较大并随工作压力的升高而增大。因此密封件仅适宜于工作压力较低或运动速度较低的液压油缸使用。

 

Y 型圈是依靠其张开的唇部紧贴于密封表面而保持密封的,一般单独使用,其密封性能较好,摩擦阻力较小,耐压性能好,工作稳定性好,使用寿命长。因适宜于高速高压设备、机床、液压油缸使用。

V型圈的密封性能较好,可根据工作压力的大小来确定所用密封圈的数目,通常须借助于压盖的调整来补偿密封件的磨损量,其致命的弱点是结构复杂,一般都由支承环、密封件和压环三部分形成,其摩擦阻力较大,食品专用密封材料可用于食品机械领域工作。

 

YX 型圈是截面高度与宽度大轴用密封圈(唇形密封圈),它分为孔用密封圈和轴用密封圈,其密封性能一样,除具有Y型密封圈的一切优点外,密封件单独使用时也不翻滚,进一步提高了其耐压性及工作稳定性。因此特别适宜于高压、标准油缸、注射机、油压机、液压升降平台使用。

 

工程机械人员在液压密封管理选配工作过程中,只有深刻分析系统工作原理和要求,熟练掌握各类液压密封件的结构形式、密封机理、材质特性、主要性能用途等,才能在维修过程中为正确选配符合要求的液压密封件,确保工程机械运转正常,提高企业经济效益。

 

本文来自佛山市爱密特密封网-www.amtmf.com

可咨询更多关于唇形密封圈应用结构与性能相关问题

液压密封件|U型密封圈|V型密封圈|Y 型密封圈|O型密封圈