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造成旋转密封件的五种漏油常见因素是什么?

工程机械中,旋转密封件(Rotary Seals)的使用过程如果密封不严会造成漏油的主要因素。爱密特密封件公司告诉您旋转密封件也是一种旋转油封,当轴出现磨损形成沟槽形,即使更换新的旋转密封件(油封)也不能回到密封状态的原因是什么?其实是由于旋转密封件​唇口与轴的接触压力下降,造成安装后橡胶密封件唇直径与轴径的过盈量太小。

*现以某液压机械系统中橡胶旋转密封件为例,分析其密封不严的主要因素及措施有:

一、密封件制造质量差,可选择优质、标准的GUIQI油封密封件;

二、轴或轴承质量差;

三、使用维护不当,应及时检查、保养维护;

四、安装不当,应涂上润滑油脂及打磨轴径表面光滑,注意唇口安装避免翻边;

五、保管不当,受环境污染造成不良影响,应排除故障,避免机械工作中带来严重损坏密封件状况。

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如何实现零泄漏的液压密封圈安装及拆卸?

液压密封圈元件是液压系统的核心部件,是液压设备正常工作及安|全的保证。那么在安装液压密封元件过程,怎么实现安装到拆卸零泄露的结果呢?佛山爱密特密封件公司为了防止液压密封圈被螺纹、退刀槽等锐角划伤而影响其密封性能,建议大家在液压密封圈在安装和拆卸过程中必须采用以下几点重要措施。

1、当液压密封圈须通过外螺纹或退刀糟时,应在其相应位置上套上专用套筒,也可以使外螺纹的外径或退刀槽的直径小于油缸密封件的内径。

2、应在缸筒、活塞、活塞杆和导向套等端部采用15~30°的光滑引入角。

3、为了减少液压密封圈的安装及拆卸阻力,应在油缸密封件须经过的相应位置上涂敷锂皂基润滑脂或液压工作油,并尽量避免液压密封圈产生过大的拉伸,以免产生塑性变形等而影响液压密封圈的密封性能。

4、当液压密封圈须通过内螺纹或径向孔洞时,应使内螺纹的内径或有径向孔洞处的直径大于液压密封圈的外径。

*工业机械液压系统中,如何提高液压密封圈使用寿命及安|全措施?

A. 安装过程动作要细心小心,不易过快,以免损坏密封件,并检查活塞、缸筒以及安装导向套的相关表面,足额包清洁、无毛刺、无棱边。

B. 不管是立式还是卧式安装都应保持活塞与缸筒的同轴度,过大的偏心很可能会损坏密封件。

C. 安装工具要平整光滑、无尖角,确保在安装过程中不会对密封件造成任何形式的损坏(应该用液压密封圈专用安装工具)。

D. 安装时可在密封件以及缸筒相关表面涂少量的润滑脂,以利于安装,但橡胶弹性体和滑动密封环之间不允许残留润滑脂,否则会影响密封性能。

E. 液压密封圈的储存和保管时,应使密封件装入密封的聚四氟乙烯等防潮塑料袋内,并作好存放日期等记录,然后存放在阴暗处,避免高温或阳光直射等储藏保管不善而降低其密封性能。

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弹性液压密封件安装的注意事项有哪些?

橡胶液压密封件是使用在液压密封传动机械缺一不可的核心元件,液压密封件材质决定工作运作时的抗压性能、耐温性、渗透性能、耐磨性、介质溶胀性、弹性以及硬度等细节方面。如果液压密封件的安装或使用不当,容易造成油液泄漏,影响机械设备的正常工作,从而导致烧坏轴承、损坏齿轮、拧断传动轴以及其他严重故障。因此,爱密特密封件公司为大家介绍液压密封件安装的几点注意事项,尽量避免影响工作中的正常运作。

一、安装液压密封件前,需检查活塞、缸筒以及安装导向套的相关表面粗糙度(有无伤痕),确保清洁、无毛刺、无棱边,避免破坏密封性。当轴颈只有金属毛刺或轴头飞边等,可用锉刀修磨平整,严重时需及时更换轴,以防液压密封件安装时伤及液压密封件唇口。

二、为防止液压密封件被拉伸变形或刮擦损坏,需采用专用安装工具。其次,安装工具要求光滑、无棱边、尖角,确保在安装过程中不会对密封件​造成任何实际表面的损坏。

三、安装过程不可对密封件唇口方向安装错误,应使其朝向贮有油液的内侧,有规格的一面朝向外侧。避免造成安装反现象使液压油泄漏。

四、安装时可在密封件、缸筒相关表面涂少量的润滑脂,以利于安装,但橡胶弹性体和滑动密封环之间不允许残留润滑脂,否则会影响密封的性能。(在安装过程中,应保持液压元件和轴颈部位的清洁,并注意勿使液压密封件自紧弹簧跳出弹簧槽外)

五、安装速度要平稳,避免损坏元件,并保持活塞与缸筒的同轴度,避免偏心现象。

 

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