标签归档:密封件结构

不同的介质特性该如何选取液压密封件?

面对不一样的工况情况,不一样的介质特性,在选取液压密封件时爱密特密封件告诉您腐蚀性较弱的介质,通常选用内置式机械密封圈,其密封端面受力状态和介质密封泄漏方向都比外置式合理。对于强腐蚀性介质,由于弹簧选材较困难,可选用外置式或聚四氟乙烯波纹管式机械密封,但一般只适用压力在0.2MPa范围之间。

一、相对于易结晶、易凝固和高粘度的介质,应采用大弹簧旋转密封式结构。因为小弹簧容易被固体物堵塞,高粘度介质会使小弹簧轴向补偿移动受阻;

二、相对于易燃、易爆、有毒介质,为了保证密封件与介质配合不外漏,应该采用有封液效果的双端面密封件结构;

三、根据工况对流体兼容性、温度、压力、耐磨擦和撕裂性的不同要求来选择液压密封件型号

按上述工作参数和介质特性选定密封件结构往往只是一个初步方案,最终保障密封件性能无误还必须考虑主机的特征和对密封的某些特殊要求。 如舰船上的主机有时为了获得更有效的空间,对密封的尺寸和安装位置往往提出十分苛刻的要求,又如潜艇上的排水泵,在潜艇沉浮过程中,压力变化幅度很大等。在这些场合情况下,就不能按常规选择密封件标准结构,而必须对具体工况作出特别设计,同时采取必要的辅助措施方案。

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油缸密封件之缸筒故障维护与保养方法

油缸密封件常应用在我们的液压密封行业中,机械设备运转过程的时间中间总有需要停下检修维护的时候,如同一个人每天需要足够的睡眠来补充一天的疲劳。因此佛山爱密特告诉您油缸密封件的缸筒常需经过专业保养、检修、维护来提高油缸密封的自身使用寿命及密封件性能。那么,油缸密封圈只缸筒正确维护与保养工作时怎样的呢?

1、使用密封件的液压油缸设备需定期更换油液(液压油),并认真清晰滤网,保证清洁度的标准,可提高密封件结构与油缸使用寿命;

2、使用油缸设备必须调整好系统温度,油液的温度容易影响密封件的使用寿命,时间越久油温导致油缸密封件严重变形失效;

3、爱密特密封件提醒您需排除系统中的空气,同时预热各个系统,所以油缸设备在使用中需进行全伸全缩的试运转5个行程然后再带载运行,可避免油缸故障;

4、后续需经常检修各个连接系统的螺栓、螺纹,避免松动引起故障;

5、并注意油液的部件保持润滑,避免造成干摩擦;

6、防护好活塞杆外表面,防止磕碰和划伤对密封件的损伤,经常清理油缸动密封防尘圈部位和裸露的活塞杆上的泥沙,防止粘在活塞杆表面上的不易清理的污物进入油缸内部损伤活塞、缸筒或密封件。

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高速高压液压密封件的特性及基本常识

旋转液压密封件的工作温度范围使用广泛,其硅胶密封件的特性耐高温型、耐烧蚀型、高强度型、低温型等优点,其材质可定制O型密封圈、异型密封件、机械油封、密封垫片等密封制品。特种丁腈橡胶具有耐油、耐高低温、高强度、高弹性等优异性能,该材料技术成熟、工艺稳定,可耐大多数液压油、机械油、润滑油,适用温度范围宽。其符合一般高温条件工况运行。

高速液压密封件是采用流体力学原理设计的流体动力元件,其密封件结构​使密封与润滑作用得到合理配合运作,降低了唇部密封位置的工作温度与摩擦磨损,寿命比其同类产品成倍提高。采用爱密特液压密封件可有效低摩擦配方氟橡胶制成的流体动力液压密封件,其不仅适应较高的线速度和苛刻的使用条件,而且可降低对轴的加工要求,能适应较大的偏心量,寿命也比普通密封件要长,目前其工作温度、工作速度、密封作用等都符合标准考核。

高压往复密封件是一种耐高压、耐磨损、低摩擦的组合密封系统元件,工作介质压力增加时,密封压力亦随之增加,从而保证高压条件下的可靠密封。高温、高压气体密封材料及密封件产品,密封垫片作为特种装备中的关键零件也有了长足进步,克服了现有气密封垫存在的不足,可保证特种装备在各种特种条件下气密垫闭气可靠、适应性强、操作方便、互换性好。

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