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如何提高活塞组合密封件结构的使用性能?

如何提高活塞组合密封件结构的使用性能?佛山爱密特密封件告诉您一个好的组合活塞密封件是由聚四氟乙烯加入填料制造的主密封圈,另一个是O形弹性密封圈组合,起到副密封作用。那您知不知道佛山组合密封圈具有低摩擦阻力、起动无爬行、低泄漏量和抗磨损等特点。因为爱密特密封采用先进的技术设备以及进口的密封材料研发而成的活塞密封件。下面佛山爱密特小编与您分享关于液压活塞密封小知识。

 

一、如何通过改进提高活塞密封件结构的使用性能?

1.可通过无锐边的动态唇口设计,改变传统的U形截面重新设计,有利于滑动,同时加大U形结构,灵活性可提高;

2.使用NBR或聚氨酯代替橡胶材料,延长了密封圈的使用寿命,并且可以在吴润滑空气中继续使用。

 

二、通过技术提高活塞密封件技术参数是什么?

1.压力≤(MPa):40

2.速度≤(m/s):2

3.温度℃:-45/+200

4.材料:NBR/PTFE FK

5.介质:液压油、阻燃液、水、气

6.应用:标准油缸、蓄能器、油压机

 

三、您知不知道密封件安装的注意事项有哪些?

安装前必须除去沟槽和轴上所有的锐边和毛刺,防止损坏液压密封件;如果涂油或润滑脂,密封件就更容易安装。

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液压系统中活塞密封件结构及使用特点

液压设备中,活塞杆密封件的结构及使用特点?随着工业技术发展,人们对往复运动要求逐渐升高,能源、矿山、冶金、铁路、公路及建筑工业的发展,常常遇到高压、高速、低摩擦活塞杆与橡胶圈的组合密封件结构,一般被称为“组合式密封”,如图1所示。

活塞杆密封件可分为格莱圈、斯特封等,其使用的密封材料为填充聚四氟乙烯PTFE。下面爱密特密封件告诉您活塞密封件的结构及使用:

(1)为组合式密封,由O形圈产生预应力,对初始状态及工作中起补偿作用;

(2)摩擦力小,由于填充石墨、铜粉、碳钎维等添加剂,降低了摩擦阻力,提高了耐磨性;

(3)耐高压、允许线速度高;

(4)泄漏小,具有泵吸功能;

 

*更多的活塞密封知识:

一、以往的活塞密封一般多数采用o型密封圈、V型密封圈及y型密封圈规格结构,但密封形式不对会影响摩擦阻力,导致密封唇过早磨损。所以其允许运动速度都比较低,广泛用于运动速度要求不高的场合,如工程机械、冶金设备及农业机械的液压设备中。

 

二、液压活塞杆组合密封件结构,是由聚四氟乙烯加入填料制造的主密封圈,另一个是O形弹性密封件,起到副密封作用。组合式密封圈具有低摩擦阻力、起动无爬行、低泄漏量和抗磨损等特点。

 

三、活塞杆密封件的组合应用,不仅避免了金属之间的接触,而且提高了支承能力并承受一定的侧向力,摩擦力小,适于高压,高速系统。

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机械液压密封件常见的六种密封材料性能(二)

液压密封件在机械设备中运行(应用)的过程中,爱密特密封件告诉您在某种情况遇到很多密封件的不良的因素,如开裂、变形、泄漏、硬度性能不佳、抗压力过低等……这都属于常见的不良因素,同时与你在选择密封件材料(材质)息息相关,如温度、弹性、硬度、抗拉强度、伸长率、回弹率、压缩永 久变形性能。今天爱密特小编为大家分享一下关于液压密封件中常见的六种隐藏在密封材料(材质)中的性能介绍。

一、机械液压密封件材料的温度

液压密封件不但要考虑热态高温的使用能力,还要考虑冷态抗低温能力的使用状况。在热态高温的使用情况之下,在某个点上密封材料会开始变较(这就是抗高温率)或化学的物质变化。而在冷态抗低温的使用的情况之下,密封材质在某个点就会开始变硬,从而使密封件变脆到密封件裂开等。

二、液压密封件结构的弹性性能

鉴于所有弹性体密封材料的抗拉强度要比其他密封材料都要低。当抗拉强度下降时,由于周围环境的影响或组对不正确而低于正常值的,从而弹性体就会损坏了。

三、液压密封件材料的伸长性能

在橡胶密封的使用温度范围伸长率是指在拉力作用下,密封材料硬 化体的伸长量占原来长度的百分率。金属在做抗拉实验时,式样断裂后,其断面标距部分所增长的长度与式样初始长度的百分比,称为伸长率。伸长率反应了材料的大小,伸长率越大,塑性越大。

四、液压密封件材料的抗硬度性能

弹性体橡胶密封材料会形成不同的硬度点。如O型密封圈的肖氏硬度范围通常为60-90的硬度单位。而较硬的O型密封圈形成抗挤出能力,O形圈则具有较低的爆发或滑动摩擦性能。

五、液压密封件的压缩量及拉伸量

由于o型密封圈胶料的配方不同,所以不同企业生产的o型密封圈的压缩量和拉伸量也不同。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的想象,这种现象会随着时间逐步的扩大,时间越长压缩量和拉伸量就会越小,使其弹性不足导致泄漏现象的出现,直接改变方法就是增加产品的截面尺寸,但是也会导致产品在结构上的增大。

六、液压密封件材料的永 久不变形性能

工作介质的压力是引起液压密封件永 久变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使密封圈导致发生永 久变形。因此,设计时应根据工作压力选择适当的耐压橡胶材料。工作压力越高,所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。

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