什么是滑动式密封件？滑环式液压密封件（Sliding Ring Hydraulic Seals）是由一个抗磨的填充聚四氟乙烯（PTFE）滑环和O型密封圈结构组合而成，也是一种组合密封圈。其O型圈提供弹力，可对聚四氟乙烯滑环的磨损起补偿作用，因滑环式密封在受压和苛刻条件下，爱密特密封件告诉您滑环式组合密封件具有非常高的压力稳定性、良好的导热性、较好的抗挤出性、高耐磨、低摩擦等性能，广泛应用于液压缸中。

在超高压工序中，组合密封件的适应效果（抗压能力）更好。通常称活塞用滑环式组合密封件为格莱圈​，杆用滑杆式组合密封为斯特封，其工作压力可达40Mpa，再通过加特殊挡圈后，工作压力可达60Mpa，其优良的密封性能深受液压缸设计人员的信任，在高压及超高压液压缸设计中经常被选取。

显然通过滑环式液压密封件设计，其超高压液压工作状态保持良好，那么液压组合密封件的工作原理是怎样的呢？格莱圈和斯特封是组合密封，在液压缸中使用时，在径向上其配合是过盈配合，O型密封圈被压缩产生变形，这种变形会在密封接触面上产生较高的初始借出去应力，保证无压力下的密封性能，对滑环密封的磨损也起到了补偿作用。

在液压缸工作时，随着系统压力的升高，压力液体进入液压缸，O型橡胶密封圈在压力液体的挤压下，被挤出密封沟槽的一侧，由于压缩而产生弹性形变，橡胶密封圈通过弹性变形产生的弹力挤压滑环密封圈，从而使滑环密封紧紧贴在密封的表面，形成附加的接触应力，这种接触应力随着液体压力的增大而变大，并与初始的接触应力一起产生密封作用，从而达到更好的密封效果。

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液压密封件随着机械工业的发展迅速，其特点广泛应用与各种工程机械液压传动密封件中，爱密特密封件告诉您液压传动自十七世纪中被提出，发展至今已经成为现代自动化控制技术中一门关键及新颖密封件技术之一。液压缸密封件可现实现无调速，且调速范围大，调速方便、快捷。

液压缸密封件规格型号分类是怎样的呢？其结构中有U形密封圈、Y形密封圈、V形密封圈、唇型密封件、YX形密封圈和液压缸常用的组合密封圈主要是蕾形圈、轴用格来圈和孔用斯特封等。液压密封件规格有压力要求，要求结合表面有一定的光洁度，密封元件多采用橡胶，通过密封件的局部变形从而达到封闭效果。

那么，液压密封件结构​特点具体体现在哪些地方？液压缸密封中，液压密封件为液压传动系统的元件之一，以液压油为传递能量的介质。液压密封机械在运动过程中液压能转变为机械动能，驱动机械橡胶密封元件做直线往复或回转运动。同时放出输出功能条件，液压缸密封的重量轻、惯性小、集成度高且力矩大，方便过载保护设计，运动系统能自行润滑，运动过程中功率损失生产的热量由液带走，不必安装散热系统。以上就是关于液压缸密封件的结构设计的特点了。

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四氟液压密封件又叫PTFE密封圈，由聚四氟乙烯棒、管、机械车削密封件或活塞环、球阀垫圈等具有耐几乎所有的液压介质、溶剂和各种化学介质,具有极低的摩擦系数，无爬行现象。抗臭氧性、耐侯性很好，具阻燃性。爱密特密封件告诉您为改善其抗冷流性，通常在制造密封件时会加入填充材料。液压密封件使用温度范围在-55℃～260℃之间能 够具有良好的机械强度。

四氟定位环是食品行业中使用的一种密封产品，也称其食品级密封件。液压密封圈优点是不会对任何接触物质造成污染，且纯PTFE耐所有液压介质、溶剂和各种化学介质，所以被可以广泛地用于食品、医药等行业中。

四氟液压密封件的作用和意义：

工况机械外漏会造成工作介质的浪费，污染机器以及工作环境，甚至引起机械操作失灵及设备人身事故。而内漏则会引起液压系统容积效率急剧下降，达不到所需要的工作压力，甚至不能进行工作。其次，侵入系统中的微小灰尘颗粒，会导致液压元件摩擦副的磨损率上升，进一步导致泄漏。

因此，密封圈和密封装置是液压设备的一个重要组成防泄漏部分。它工作的稳定性和使用寿命特性，是衡量液压系统好坏的一个重要指标。除间隙密封外，就是利用密封件，使相邻两个密封面间的间隙控制在需要密封的液体能通过的最小间隙以下。在接触式密封中，分为自封式压紧型密封和唇形密封两种。

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旋转油缸密封件的使用过程必须经过工作温度的变化形成一种变形状态，此种状态变化使密封件一松一紧又称为“驰张”。爱密特厂家告诉您高温工作会加速橡胶密封材料的老化速度，工作温度越高，橡胶密封件的压缩变形就越大。当变形大于40%时，液压密封件便失去了密封性能。

当密封元件失去密封效果，通过压缩变形而在旋转橡胶液压密封件的橡胶材料中形成的初始应力值，将随着橡胶密封件的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。由于工作温度的下降或减少或消失，不耐低温的橡胶材料会完全失去初始应力效果即使耐低温的橡胶材料，此时的初始应力也不会大于20℃时初始应力。

因此，旋转橡胶液压密封件的初始压缩量取决于线胀系数。爱密特密封件厂家建议选取初始压缩量时，就必须保证在由于驰张过程和温度下降而造成应力下降后仍有足够的密封能力。温度在零下工作的橡胶密封件,应特别注意橡胶材料的恢复指数和变形指数。

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在密封元件的设计上应尽量保证橡胶密封圈具有适宜的工作温度、并根据实际情况选耐高、低温的橡胶密封件材料，以延长工作使用寿命。

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液压密封传动系统在一切的准备就绪的工作中必须保持高度的洁净度，因为机械密封遭到外界的污染容易导致内部故障以及降低影响液压密封件、元件的寿命安|全和使用功能。

液压密封机械对工况使用的油质要求，需有一定的粘度和标准温度，爱密特密封件建议调节温度范围用于+45℃之间，最高可达到75℃。产品库存条件环境干燥及温度中和，防止损坏。

安装液压密封件前检查所以开口的密封性，保证无污物进入密封机械系统，管道和一切可能污染到的链接口及表面的清洁度是否合格，无杂质，污物等，尤其注意焊接内部的清洁面是否光滑无损，不允许用过硬的或棉纱头进行清洁处理。

适当调节换向回路，改变密封元件的运动方向，可调节移动速度，禁止频繁换方向引起不必要的冲击。同时适当地调压、增加及减少回路。

液压缸密封件应及时更换，如内部泄漏会影响技术性能、运转速度降低、工作不平稳等；外部泄漏则污染工作机械环境及浪费资源能源补贴。保养的前提多问、多查看，众多的机械故障情况多数是因为液压密封件的摩擦过度严重而出现状况怠慢；其次多查看安|全阀的调节是否合理适度，工作压力是否未达工作标准，活塞与活塞杆是否松动等等。
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液压密封件材质的优异特性重要么？重要，非常重要的那种。其耐介质优异性能是无材质代替的。如爱密特NBR丁腈橡胶液压密封件材质是使用密封材质中较多的油田类高弹性体材料，它属于通用的、耐油性很好的液压密封件材料。

一、那么，有哪七种耐介质优异密封件材质及相容特性？

1.1 丁腈橡胶

1.2 硅橡胶

1.3 氟橡胶

1.4 聚四氟乙烯

1.5 聚氨酯橡胶

1.6 三元乙丙橡胶

1.7 丙稀酸酯橡胶

二、七种耐介质优异密封件材质与液压油的相容特性

机械密封设备中，液压油的颗粒污染来源之一是液压密封件材料与液压油不相适应而产生的“碎屑”或“磨屑”。显然液压密封件因“溶涨”被损坏产生的“碎屑”或被“抽提”出来的未被结合的无机物和填充补强材料，使液压密封件损坏并失效，同时对油品形成污染造成液压油变质以致失效。

液压系统中广泛使用，爱密特密封件技术团队检测在其工作压力大于6.9MPa的状态下，磨损问题变得突出，因而在液压油中使用了抗磨剂;为了适应在高温热源和明火附近的液压系统，使用抗燃的磷酸酯、水-乙二醇液压液，水包油和油包水乳化液等。

其次，应用而生的抗氧、防锈等各种类型复合添加剂配置的不同用途液压油品种繁多。液压密封件产生“溶涨”或“抽提”的原因是液压油中添加剂所含有的各种化学元素及其浓度，依据“相似相溶”的原理，对不同的密封材质产生不同的影响，也既是密封材料的耐介质性能。

因此，NBR橡胶因含有丙稀腈基团而具有特性，具有优良的耐油性能，却不适宜该类型油品的介质条件。随着使用的液压油品种的不断研发，为改善油液性能的各种抗磨、添加剂、金属减活剂、破乳化剂和抗泡添加剂等，对液压密封件材料的影响需要通过众多测试实验考核。

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马鞍防尘圈,文章整理爱密特密封件公司amtmf.com

液压密封件材质的选购问题必须结合密封件的规格结构，以及与机械密封系统型号是否对上，而结合出完美的密封。因为密封件使用在机械系统中，可体现出其材质的密封性，变形程度、回弹性、寿命长短等众多因素围绕。因此，爱密特密封件告诉您根据不同是使用条件，制作上的材料上主要使用橡胶和合成树脂，由于材料的各异，受压等级、运动方向不同、性能特点也不同，用途也大为广泛各异。液压密封件各种各样的密封性能，体现出耐热、或不耐热；耐油、或不耐油；耐磨损、或不耐磨损；耐低温，或不耐低温等等。这些因素在考虑密封件材料的时候需注意。

液压密封件形式选择

在液压密封系统里，密封设计极为重要，其表现在巩固液压密封系统具备的优良密封性能。在选择密封件规格结构与类型，我们要结合液压密度机械设备的符合性进行选择。例如机械的压力、温度、速度、流体性、环境清洁度是否合理、机械表面是否光滑、沟槽是否符合密封件、是否使用正常的密封介质的润滑剂等因素。如在特殊的野外环境，我们可以使用防尘圈；平时的工况环境我们可以使用斯特封或格来圈密封件。

液压密封件选择

在液压系统中，常见的液压密封件​密封形式有挤压型O型密封圈、Y形密封圈、V形密封圈、U形密封圈、唇形密封圈。唇形密封件通过自身唇部张开、变形弥补小的磨损度，维持了密封效果和密封寿命，因此它的综合性能优秀，寿命相比O型密封圈要高，其主要用于往复动密封。

液压密封件使用注意事项

选择完密封形式和密封件后，需注意密封件不同使用条件下的注意事项。密封件安装前需检查活塞、缸筒以及安装导向套的相关表面，确保清洁、无毛刺、无棱边。安装时必须避免尖锐处擦伤密封件，最好采用专用的密封件安装工具，保护液压密封件表面不被碰伤。在静密封中，为了防止O形圈被挤出，可减少密封面间的间隙，亦可选择硬度较高的材料，当油液压力较大时应加装密封挡圈巩固密封性，防止外泄。

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液压密封件系统中，常见的液压缸（组合密封）包括了蕾形密封圈、格莱圈、斯特封，其次也有O形密封圈、唇形密封圈（U型圈）。爱密特密封件厂家告诉您格莱圈和斯特封的组合结构在液压缸径向上其配合是过盈配合，O型密封圈被压缩产生变形，这种变形会在密封接触面上产生较高的初始借出去应力，保证无压力下的密封性能，对滑环密封的磨损也起到了补偿作用。

组合密封件​在液压缸中，随着系统压力的升高，压力液体进入液压缸，O型橡胶密封件在压力液体的挤压下，被挤出密封沟槽的一侧，由于压缩而产生弹性形变，橡胶密封件通过弹性变形产生的弹力挤压滑环密封圈，从而使滑环密封紧紧贴在密封的表面，形成附加的接触应力，这种接触应力随着液体压力的增大而变大，并与初始的接触应力一起产生密封作用，从而达到更好的密封效果。那么压缸组合密封件有多少种（结构）类型？

一、蕾型密封圈：蕾形圈是由合成橡胶质的O型圈（密封件）与夹布橡胶质的Y形圈（密封件）的叠加构成的，依靠自身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力油使O形密封 圈的弹性变形，始终挤压和撑开Y形密封圈的密封唇部，使之紧贴密封表面，并与初始接触应力一起共同阻止压力油的泄漏。

二、格莱圈：格莱圈是由O型橡胶密封件与填充聚四氟乙烯质的方形密封圈的叠加使用构成的，格莱圈可分为孔用格莱圈和轴用格莱圈，但它们的密封机理是一样的，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力油使O形密封圈的弹性变形挤压方形密 封圈，使之紧贴密封表面，并与初始接触应力一起共同阻止压力油的泄漏。

三、斯特封：斯特封结构与格莱圈相似，也是由O型橡胶密封件与填充聚四氟乙烯质的特殊形状矩形或梯形的密 封圈所组成的，斯特封与格莱圈一样可分为孔用斯特封和轴用斯特封，斯特封的密封作用及密封机理与格来圈一样，但斯特封只具有单向密封作用。斯特封和格来圈共同特点是填充聚四氟乙烯质材质，摩擦力小，无爬行，寿命长。

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工作介质的压力是引起旋转橡胶液压密封件制品发生变形的主要原因，现代液压工作设备压力状况只增不减，在长时间的高压作用会使液压密封件发生变形是需要设法避免的。因此，密封件规格设计及材料选取时应根据工作压力适当选取。

采用耐压的密封橡胶材质，工作压力越高其材质硬度和耐高压性能也应越高。为了改善液压密封件材料的耐压性能，增加橡胶材料的弹性（特别注意低温状况的材质）、降低材料的压缩变形，一般需要改进材料的配方并加入增塑剂。但是，具有增塑剂的密封圈材质在长时间在工作介质中浸泡，增塑剂会逐渐被工作介质吸收，导致液压橡胶密封件规格体积收缩，甚至可能使旋转液压密封件产生负压缩（间隙）。

根据以上状况，爱密特密封圈厂家因此提出在计算旋转橡胶液压密封件制品压缩量和进行模具设计时，应充分考虑到这些收缩量。在密封圈的工作介质中浸泡长时间后仍能保持必要的尺寸状态。

液压密封件材料的压缩变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时，即会出现泄漏，所以几种胶料的耐热性界限为：NBR橡胶70℃，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。因此，各国对液压密封件的变形作了规定。中国标准橡胶材料的液压密封件在不同温度下的尺寸变化见表。同一材料的液压密封件，在同一温度下，截面直径大的液压密封件压缩变形率较低。

使用的液压油（油脂）状况不一时，由于此时液压密封件不与氧气接触，所以上述不良反应大为减少。当引起胶料膨胀与温度引起的压缩变形率将消失，因此提高耐热性特点，如使用NBR橡胶。

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液压密封系统工况状态下引起的泄漏可分为外部泄漏与内部泄漏，内部泄漏是由于压迫及强压的存在使得液压密封件的密封效果失效，导致液压油在液压系统内部高压处往低压处泄漏。其次，爱密特密封件告诉您外部泄漏是液压系统的液压油直接外流造成泄漏，哪些原因造成液压密封件的泄漏呢？

1、选制造液压密封件的材质不合适不规则，例如密封件的材料质地过于松软，弹性力度不佳，物理机械运作时便产生间隙或损伤；另外如果液压密封件的材质过于坚硬，机械运作无法弥补间隙的弹性变形困难，降低表面接触应力，加剧液压油的泄漏。然而液压油与液压密封件的相容性也极其重要，吸附过程不良容易产生变质软化，膨胀以及溶解现象，造成大量液压油泄漏。

2、液压密封件安装沟槽的设计制造质量差，主要在于液压密封件安装沟槽的尺寸精度及形状位置精|准度以及液压密封件安装沟槽的表面质量过于差距大，造成安装产生的压缩变形。

安装沟槽的大、小直径轴线的垂直度偏差大，压缩变形不均匀，接触应力过低，其次沟槽的表面质量差，表面凹凸粗糙不平、有毛刺、划痕等现象，极易造成液压油的泄漏。

3、液压密封件定制结构形式选择不当，便容易导致液压系统的泄漏，其通常根据液压缸的滑动密封选型，生活经验告诉我们，选唇形密封圈和组合密封件，可降低泄漏发生。

4、密封接触表面的设计制造质量差主要在于密封接触表面间隙不合理或有损伤存在，与其密封表面的加工过程质量差。

5、液压密封件自身的质量差别与安装质量差别不相等也会造成泄漏。如结构形状位置的误差距离过于离谱，表面不平滑，物理机械强度低弹性差等因素，另外安装时的装配液压密封件操作过程过于动静大，导致密封件的损伤或形状变形也会发生泄漏。

6、液压系统使用的液压油遭到污染，如里面存在渣滓、尘埃等颗粒，经与零件接触摩擦，使得密封面损坏，破坏其密封效果，造成泄漏。

7、液压密封机械的工作环境不合格或恶劣，表现在液压系统的工作压力高、工作油温高、相对运动速度快以及工作场地粉尘飞扬、空气潮湿、空气污浊及地面潮湿等外界环境条件易加剧液压油的污染，加速液压密封件的过早磨损，造成液压油的大量泄漏。

8、液压系统的维护保养管理不合理，则会影响液压油的质量，或者造成液压油的污染。此外，液压油长期高温循环工作或不同型号的液压油混合使用时，也易造成液压油的氧化变质产生沉淀而污染液压油。使用过程便容易泄漏。

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